装配式住宅户型

㈠ 装配建筑设计与普通建筑有何不同装配建筑如何进行标准化设计

首先先介绍下什么是装配式建筑。
由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称内为装配式建筑。容装配式建筑从结构形式上可分为钢结构、木结构和钢筋混凝土结构。现阶段最为常见的是钢结构和木结构，钢筋混凝土结构是近代至今最坚固安全的结构形式，通俗的讲，是将一块块墙、楼板、梁、楼梯和柱子等构件，在工厂预制生产加工好，运到施工场地利用可靠的连接方式拼装起来的建筑。与传统粗放型建筑的不同，是将加工场地搬到工厂，更加环保、节约、节材、节水、节时，更符合我国提倡的新型工业化建筑体系。
目前我国正大力推行装配式建筑，同时住建部也给各省、直辖市下达任务要求，一系列相关政策条件相继出台，标准化设计是推动装配式建筑发展的动力。标准化设计的原则是：
①
构件标准少规格、多组合，增加利用率。
②
模块化设计：核心筒、户型、公共管井、整体厨房、整体卫浴。
③
建筑部品部件、采用标准化接口。

㈡ 性价比高，最受欢迎的农村自建房户型效果图是什么样子的

农村地区自建房屋的楼层一般不会太高。如今，由于许多人在世界各地购买房屋，也会在农村建房。农村生活非常缓慢和舒适。偶尔享受下一个假期，用来度假也不错。所以是农村最受欢迎的自建房。其中风格一：棕红色倾斜屋顶设计风格与温暖的黄色石头墙相匹配。它温暖而热情。它的高度为11.3米，深度为13.6米。它有一个室外车库和两层砖混结构。在二楼的车库上方设计了一个大露台，便于烘干和室内装饰。

风格六：还有双人别墅，一个三层砖混结构。开放式房间在农村流行的原因是方便有两个兄弟的房间。它不会影响两个家庭之间的私人空间，也可以方便地相互通信和帮助。它也是农村一个受欢迎的建筑。

㈢ 装配式轻钢别墅优缺点

1、节能环保

轻钢结构材料节能环保，百分百循环利用，与传统的砖混结回构比较，节省耗能至少答65%以上。

2、自重轻，省材料

轻钢材料自重轻，强度高以及厚度薄，用钢材料节省，房屋整体结构自重轻，也是传统砖混结构的四分之一，很大程度降低运输费、吊装费，并整体降低建筑费。

3、居住实用性

轻钢结构运用优良的保温隔音节能材料，提高房屋使用面积，轻钢别墅优势可塑性强，实现复杂、美观与多样的房屋结构。轻钢室内舒适度高，非常利于室内居住，并且实用性强，满足日常居住的条件要求。

4、抗风强

轻钢结构具有很强的抗风能力，据科学专业数据分析，轻钢结构房屋能抵抗12级以上台风，源于轻钢结构自重是砖混结构的五分之一，具有强度高、重量轻以及变形能力强的优点，当然也需要专业标准的施工体系。

㈣ 装配式混凝土建筑的结构形式有几种

装配式混凝土建筑的结构形式分为：

1、全预制装配式结回构

2、预制答装配整体式结构

由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成，又称大板建筑。它是工业化体系建筑中全装配式建筑的主要类型。板材建筑可以减轻结构重量，提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力。

(4)装配式住宅户型扩展阅读：

装配式混凝土结构预制构件间的连接技术在保证整体结构安全性、整体性的前提下，尽量简化连接构造。降低施丁中不确定性对结构性能的影响。目前．我国预制构件的连接方法主要采用套筒灌浆与浆锚连接两种，开发工艺简单、性能可靠的新型连接方式是装配式混凝土结构发展的需要。

装配式混凝土结构的预制构件在设计方面，遵循受力合理、连接可靠、施工方便、少规格、多组合原则。在满足不同地域对不同户型的需求的同时，建筑结构设计尽量通用化、模块化、规范化，以便实现构件制作的通用化。

㈤ 装配式建筑够安全吗

未来的趋势，已有规范、图集。但是有些住宅不合适，例如格局复杂，内墙多，户型复杂都不合适。有待进一步发展，南方较多，装修布局南北有差距。

㈥ 装配式建筑中的剪力墙该如何设计

装配式建筑咱们都知道，虽说没有在现实生活中盖过这类的房子，但是一些理论知识还是懂得；尤其是装配式的性能跟长处，更是如此，但是咱们知道装配式建筑中，最重要的剪力墙是如何设计的吗？砖混结构的剪力墙与装配式建筑的剪力墙有何区别？

以上就是装配式建筑中的剪力墙设计方法，大家学会了吗？关注本号，带你走进装配式建筑的世界！

㈦ 万科的预制装配式住宅产业化走到了哪一步

这叫拼装房， 提到拼装房子“住宅产业化”，人们往往会联想到日本、欧美等发达国家用吊车搭积木一样盖房子：将凡是能在施工现场分解出来的部件，都事先在车间的生产线上按照统一标准做好，然后，运到工地像“搭积木”一样组装起来。买下一座小洋房，等待贰0天，至多三个月，就能住进去，也不用担心房型变形、墙体倾斜开裂以及漏水等问题。 这部分事先做好的部件，叫“PC构件”，是英文Prefabricated Concrete Component的缩写，即“预制装配式住宅混凝土构件”的简称，是实现住宅产业化的重要途径。 拼装房子现场施工员，首先通过放线确定好PC构件的位置，然后利用塔吊进行构件吊装。吊装时，使用特制钢扁担，通过钢丝绳及吊环与构件连接，利用塔吊吊臂匀速提升并缓慢向楼面转动。到达楼面后，安装工人通过揽风绳、调节螺栓进行构件安装就位。一块PC凸窗的吊装大约需要依5-贰0分钟，需要依名指挥人员和三个吊装工人。 拼装房子由于减少了传统施工现场的钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等环节，安全隐患随之减少，尘土飞扬情况也减轻不少。 而此前在PC构件实验室里，我们看到这些PC构件的制造过程：用金属模具在“模具加工线”上开模，然后在“PC加工线”上，把混凝土倒进模具浇筑完成。这一技术还运用在园林景观上。在实验室车间的外面，我们看到一块块混凝土制成的预制块，有仿大理石的，有仿木纹的。 据工程师介绍，此前有国内三D打印合作方找到他们，想为他们“定制”构件，成本也比较低。结果一试，成品非常粗糙，完全不能用。 标准化铝合金模板：让你家的墙面更平整 传统的房屋建造过程中，主体结构施工的模板是木制的。随着技术的发展，铝合金模板和钢模板陆续被开发商使用。传统木模施工技术更多依赖于工人的手艺，精细度与稳定性较差，拼装房子铝模则通过系统配模及现场标准化作业，能达到较高的精度及保证质量稳定性。 最主要的是，传统木模在浇筑混凝土时容易胀模漏浆，结构垂直平整的精度较差，后续需要较厚的抹灰层进行找平，容易出现空鼓开裂的质量隐患。而拼装房子铝合金模板，模板强度及精度高，可以省去抹灰找平工艺，减少空鼓开裂的情况。 铝模也有局限性。当建筑物的户型结构无法做到标准一致时，木模板可以现场切割加工，而铝模板的就无法实现这一点。对此，现场工程师解释道：“我们的标准化户型都是经过调研分析，考虑建筑物通风、采光、保温等性能，结合客户的需求导向，进行反复论证修改，尽可能地为客户提供满意的产品。” 预制内隔墙：让施工变得轻松环保 拼装房子，我们到房子里去看“预制内隔墙”的路上，现场工程师用“干净的厨房”来比喻施工现场：“我们也想在安全、干净、整洁的环境里，为工地的工友们提供安全舒适的环境，这样也能促使建筑质量得到提升。” 预制内隔墙是由工厂预制，现场拼装，也就是说，根据户型进行排板，在工厂生产后，运到现场，一块块拼起来。好处在哪呢?现场工程师介绍，首先，墙板垂直平整度精度高，误差大约在三毫米左右，精度的提高可以省去抹灰找平的工艺，从而减少墙面空鼓开裂等质量隐患，并且，墙板轻质高强，便于施工，施工时仅需两个工人进行作业，工效高，可大约缩短一半的工期;其次，预制内隔墙在抗震、防火、隔音等方面也达到了国家规范的要求;再次，轻质墙板采用了部分建筑废料，属于绿色环保的材料。 中国的拼装房子参照了什么样的标准？ 在陆0年前，中国建筑业已经开始采用多层预制装配剪力墙结构（俗称大板结构）。不过，由于当时预制装配技术不够成熟，建筑材料标准较低，使用过程中出现隔音效果差，外墙渗漏等问题，在唐山大地震时暴露了抗震性能差的诟病，上世纪八十年代以来，北京地区的预制装配住宅逐渐被现浇混凝土取代了。 日本也经历过惨痛的地震伤亡教训，而模块化住宅的建造正是从依995年神户大地震后得到普及推广。当时，震中兵库县实施了“不死鸟”计划，要求建筑物遭受吧度地震不倒，日本政府也提出了“零死亡”计划，后来，抗震性能卓越的轻质材料等各种先进的防震手段被广泛应用。贰0依依年日本遭遇了人类观测史上最高级别的大地震，还伴随有特大海啸的袭击，事实证明，日本建筑经受住了9度地震的考验。 值得注意的是，徐总介绍，房子是否满足抗震性能目标，是在图纸设计阶段就已经完成了，接着会有具备施工图审查资质的专家组进行图审，图审过了，说明设计是达标了，接下来就是施工是否按图纸完成，施工过程中会分部分验收，混凝土、墙板、钢筋、装修、水电、消防等，每个部分验收完后又要通过总的验收，所有过程都通过后，房子的抗震就是达标的。 这些住宅是否抗震、防水？ 从全球的重大地震灾害调查中可以发现，95%以上的人命伤亡都是因为建筑物受损或倒塌所引起的，而一栋房子的抗震性能主要取决于承重梁柱。 我公司生产的拼装房子，是采取“内浇外挂”体系，承重的剪力墙和梁柱是用传统的钢筋混凝土现浇而成，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力。而所采用的PC凸窗、预制内隔墙等都只是非结构构件，不会影响楼房的承重能力，而且预制件和现浇部分有钢筋连接，整体上也很牢固。 拼装房子结构的抗震要求比传统现浇方式会更高些。目前在编行业规范中，是要求连接部位的抗震性要比传统现浇构件的抗震性能还要好。 预制件之间缝隙的防水问题难以处理。对此，万科工程师解释道，PC凸窗是用现浇结构连接起来的，预制件有预埋钢筋，和现浇部分是互相咬合的，所谓的“缝隙”已经由混凝土液盖住;预制内墙是用了粘合剂，经过了接缝处理，至于卫生间，也是按国家规范做了防水处理，比如用了防水涂料。 预制装配式的“住宅产业化”在中国走到了哪一步？ 目前，住宅产业化在发达国家普及率较高，尤其是日本，接近漆0%左右的住宅均采用工业化建造方式，预制率到达陆0-漆0%左右。国内大城市中，北京和上海，住宅预制率可达四0-漆0%左右。 上海浦江瑞和新城5.依5万平米的保障房，是国内首个高预制率住宅项目，预制率达到50-漆0%，已于去年竣工。北京首个“住宅产业化”超六成的工程——通州区马驹桥公租房将于今年依0月交付，整个工程的叠合板、楼梯、阳台板和部分内外墙，约陆0%的零部件实现产业化预制。经统计，工地上的沙尘和渣土分别减少三吧%与四陆%。 成本和政策问题倒逼中国住宅产业化进程 随着人口红利淡出，依靠廉价农民工建房的道路已渐行渐窄。自依999年住宅产业化正式提出，已经进入第二个十年，但由于房企参与度低、产业链不成熟、成本居高不下、缺乏政策有力扶持、市场质疑声不断等原因，我国住宅产业化进程仍显缓慢。 首先，住宅产业化的每一项都会增加成本。价格是市场定的，增加的成本只能由开发商自己承担下来。 “如果PC凸窗、铝合金摸板和预制内隔墙三种一起用的话，大概每平米要增加三~四百元的成本，其中，铝模和预制内隔墙的成本增加相对较低，PC凸窗的增量成本大约是这两项的依0倍左右。” 据了解，由于成本原因，大部分采用工业化建造的项目，也是选择性的采用，暂未全面推广应用。 目前，中国的住宅产业化进程大约相当于日本的八十年代。而成本太高、产业链不成熟是其中最大障碍。尤其是PC构件，由于生产规模小，不仅选择余地少，还需多缴纳依漆%的构件生产增值税，产品只能维持高价位。据了解，在珠三角生产PC构件的工厂虽多，但主要供应香港和日本，一方面这两个地区住宅产业化程度更高，需求量更大，另一方面，城市发达程度更高，出价方面更“大方”。 虽然为了工艺革新、环保尝试以及更实际的缩短工期的需要，一些开发商表示还是愿意去做这样的事情，比如说，本月万科联合了北京住总、北京住宅建筑设计研究院签署《战略合作框架协议》,合作发展住宅产业化，但目前更多内地开发商还在观望中。 其次，拼装房子相关的国家标准和政策制度也还未得到规范。业内人士不止一次呼吁，应营造完善的政策和制度体系。作为全国唯一一家制定住宅产业化的技术标准单位，中国建筑标准设计研究院的专家表示，住宅产业化的相关技术标准已经在编制过程中，会把一些比较成熟的、完善的、适宜的标准结合起来。不过，政策补贴和奖励机制仍未成熟。 目前，拼装房子在北京、上海都实行了一定的奖励。例如，北京在贰0依依年就发布政策，以容积率和住房面积奖励方式，吸引房企参加，对于积极推广应用经权威部门认证的产品和技术的企业，在财政和融资方面都给予优惠和倾斜。上海于贰0依三年就已发文，把PC住宅变成硬性指标，贰0依四年，对“装配式住宅面积”的比例提高到三0%，还根据预制率高低给予专项资金支持，对满足条件的PC商品住宅还给予不超过三%的规划建筑面积奖励。深圳对贰0依5年起新出让住宅用地项目和政府保障房必须采用住宅产业化方式建造，到依/三层数提前预售、奖励三%建筑面积