312材料和毛坯的选择

❶ 零件毛坯选择哪些基本原则，应主要考虑哪几方面问题

（一）零件的生产纲领
大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法专，用于毛坯制造属的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。
（二）零件材料的工艺性
例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。
（三）零件的结构形状和尺寸
形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。
（四）现有的生产条件
选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。

❷ 选择铸造毛坯的原因(对比锻压.圆棒料)

1）根据零件材复料的工艺特性制及零件对材料组织和性能要求来选择毛坯。如模具的成形零件凸模、凹模及型腔和大型型芯等，为获得良好的力学性能，不论其结构形状复杂还是简单，均要选用锻件毛坯。 2）根据零件的形状及外形尺寸来选择毛坯。如圆形轴类零件，若各台阶直径相差不大，可直接选用型材圆棒料毛坯加工；若台阶直径相差很大的大、中型零件，为节约原材料，则应选择锻件；非回转体的板类零件如导板，即压料板、垫板、凸模固定板等钢质零件，一般也选用锻件。 3）根据模具零件的生产工艺和经济性选择毛坯。如当要求生产批量较大时，应选择标准模锻毛坯；当零件产量较小时，可选用自由锻造毛坯，而对于中小型零件应选用标准模锻毛坯。 4）根据现有生产条件及设备加工能力来选择毛坯。如对于中、小工厂其锻压设备能力较差，或根本没有锻压设备的，在不影响零件质量及性能情况下，尽量选用型材毛坯加工。

❸ 有不锈钢312的材料吗和不锈钢304比那种材料比较好

没听说过312，不过，3字头的，都是奥氏体不锈钢。主要区别在于成份里的镍和铬内比例不同，当然还有别的容元素成份改变。不同的使用环境和使用要求，决定了用上相应的牌号的材料，如打螺丝会用304，而做挡圈类就很少用到304。但也不会是绝对 的，都看你的要求和实际生产工艺的能力 。所以，同系材料，没有说哪种牌号材料比较好，只能说更合适。

❹ 怎么选择毛坯

1.毛坯房的最大优点，就是它能够让买家自主决定房子的风格。对于现在有专想法有DIY爱好的年属轻人而言，毛坯房是个好选择，因为它能充分发挥你的想象力，让你可以按照自己的想法完成室内装修。
2.毛坯房的价格也是十分优惠的，因为它不像精品房还有一笔高昂的装修费用。省下来的这笔钱，足以让你用它来打造拥有自己风格的小屋了。
3.毛坯房可以让你充分参与进房子的装修，每个装修环节与细节，你都能一一了解，没有隐形的收费项目。

❺ 选择下列零件的最佳材料及毛坯制造方法

齿轮箱HT200铸造
汽车曲轴W18Cr 4V锻造
铁盆20钢板料冲压
大型齿轮QT600—2焊接

❻ 选择连杆的材料和毛坯时应注意什么问题

连杆在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。因此，连杆材料一般采用高强度碳钢和合金钢；如45钢、55钢、40Cr、40CrMnB等。近年来也有采用球墨铸铁的，粉末冶金零件的尺寸精度高，材料损耗少，成本低。随着粉末冶金锻造工艺的出现和应用，使粉末冶金件的密度和强度大为提高。因此，采用粉末冶金的办法制造连杆是一个很有发展前途的制造方法。 连杆毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。根据生产纲领为大量生产，连杆多用模锻制造毛坯。连杆模锻形式有两种，一种是体和盖分开锻造，另一种是将体和盖锻成—体。整体锻造的毛坯，需要在以后的机械加工过程中将其切开，为保证切开后粗镗孔余量的均匀，最好将整体连杆大头孔锻成椭圆形。相对于分体锻造而言，整体锻造存在所需锻造设备动力大和金属纤维被切断等问题，但由于整体锻造的连杆毛坯具有材料损耗少、锻造工时少、模具少等优点，故用得越来越多，成为连杆毛坯的一种主要形式。总之，毛坯的种类和制造方法的选择应使零件总的生产成本降低，性能提高。

❼ 加工一个轴该怎么选择毛坯

毛坯的选用主要包括毛坯的材料、类型和生产方法的选用。选用正确与否回直接关系到毛答坯的制造质量、工艺和成本，并影响到机械加工质量、工艺和成本等。毛坯质量主要是指合格毛坯本身能满足用户要求的程度。它主要包括外观质量、内在质量和使用质量。其中，外观质量包括毛坯表面粗糙度、尺寸精度、质量偏差、形状偏差和表面缺陷等；内在质量包括毛坯的物理性能、力学性能、金相组织、化学成分、偏析、内应力、致密度、内部缺陷等；使用质量包括毛坯的抗疲劳性能、高温及低温力学性能、耐磨性、耐蚀性和精度保持性等。毛坯材料的选用是保证产品内在质量的一个主要因素。
毛坯选用的原则有：①满足材料的工艺性能要求。如碳钢主要使用锻造生产，但其中某些牌号也有较好的铸造性能；②满足零件的使用性能要求；③降低制造成本；④符合生产条件。

尺寸大的齿轮轴通常选择自由锻造，中小型齿轮轴可选择模锻件，一些小齿轮轴也可制作成整体毛坯。若锻件毛坯为锤上钢质自由锻件，其机械加工余量与公差应遵循GB/T15826系列标准；若毛坯为钢质模锻件，其机械加工余量与公差应遵循GB/T12362系列标准。

❽ 毛坯有哪些种类,各有什么特点,该如何选择

（1）型材型材有热轧和冷轧两类。热轧型材尺寸较大、精度较低，多用内于一般零件的毛坯；容冷拉型材尺寸较小、精度较高，多用于精度要求高的中小型零件。

（2）焊接件焊接件是通过电焊、气焊、氢弧焊等焊接方式制作毛坯。焊接件的优点是制造简单，生产周期短，节省材料，减少质量。但其抗振性较差，变形大，通常需通过时效热处理解决，一般用于大型零件的单件小批生产中。

（3）铸件形状复杂或尺寸较大的毛坯宜采用铸造方法，铸件的材料一般为铸铁（常用的有灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）、铸钢、铜及铝合金，其中以灰口铸铁和铸钢最常用。目前生产中以砂型铸造为主，在精度要求和生产效率较高的场合，可采用金属型铸造和压力铸造，对于一些尺寸较小

(8)312材料和毛坯的选择扩展阅读：

一、毛坯：

毛坯是还没加工的原料，也可指成品完成前的那一部分。可以是铸造件，锻打件，或是用锯割、气割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等。

二、毛坯陶瓷：

毛坯陶瓷是指陶瓷还未上釉成品的状态，不过已经捏造成型了。

❾ 应该怎样选择毛坯类型，制造方法，和毛坯精度

在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据零件的结构形状、外形尺寸和工作内条件容要求，选择适应的毛坯方案。
例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。
形状复杂和薄壁的毛坯，一般不应采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻、压力铸造和熔模铸造，多数采用自由锻、砂型铸造和焊接等方法制坯。
零件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。如机床主轴和手柄都是轴类零件，但主轴是机床的关键零件，尺寸形状和加工精度要求很高，受力复杂且在长期使用过程中只允许发生很微小的变形，因此要选用具有良好综合力学性能的45钢或40Cr，经锻造制坯及严格切削加工和热处理制成；而机床手柄则采用低碳钢圆棒料或普通灰口铸铁件为毛坯，经简单的切削加工即可完成，不需要热处理。再如内燃机曲轴在工作过程中承受很大的拉伸、弯曲和扭转应力，应具有良好的综合力学性能，故高速大功率内燃机曲轴一般采用强度和韧性较好的合金结构钢锻造成形，功率较小时可采用球墨铸铁铸造成形或用中碳钢锻造成形。对于受力不大且为圆形曲面的直轴，可采用圆钢下料直接切削加工成形。