金属毛坯划线钻孔攻丝

⑴ 金属材料划线的一般步骤是什么

1.
清理毛刺；
2.
放置平稳；
3.
涂龙胆紫：
4.
校对基准；
5.
核对公称尺寸；
6.
划线；
7.
核对公差数值；
8.
划线；
9.
检验尺寸

⑵ 怎样在金属工件上划线

一、平面划线
平面划线是指在工件的一个表面上划线，就能明确反映出该工件的加工尺寸界限的划线方式，通常应用于薄板料及回转零件端面的划线，如图3－1。
图3-1
平面划线
二、立体划线
立体划线是指同时要在工件的几个不同表面（通常是相互垂直，并反映该工件三个方向尺寸的表面）上划线，才能反映出该工件的加工尺寸界限的划线方式，适用于支架类零件或箱体
类零件的划线，如图3－2。
图3-2
立体划线
三、综合划线
综合划线是指既有平面划线又有立体划线的划线方式。
第四节
划线基准的选择
一、先在工件上确定一个或几个平面、直线或点作为依据，而这些作为依据的点、线、面就是划线基准。
二、基准选择的正确与否是划线的关键。
三、划线基准选择应根据图纸所标注的尺寸界限、工件的几何形状大小及尺寸的精度高低或重要程度而定，其基本原则是：
①
以两个相互垂直的平面或直线为基准；
②
以一个平面或一条直线和一条中心线为基准；
③
以两条相互垂直的中心线为基准。
第五节
划线步骤
1.
看懂图纸，确定加工工艺，便于基准的选择。
2.
熟悉划线零件，确定划线基准，做到心中有数。
3.
检查划线工件，主要是对毛坯和上道工序的加工尺寸进行检查，及时发现缺陷，以便在划线过程中予以
修正和合理分配加工余量。
4.
清理工件和涂色，使划线清晰可辨。
5.
准备必要的二类工具，以便对毛坯件的中心孔划线时装入塞块。
6.
作好划线前的其他一切准备。

⑶ 用5丝锥攻螺纹用多少的钻头钻孔

4.0mm到4.2mm的钻头都可以用。

计算过程：内螺纹小径＝内螺纹大径（5mm）-1.082532*该螺纹的螺距（0.8mm）=4.139mm

工件内为脆性材料时容钻孔直径D=d-（1.04～1.08）t、工件为塑性材料时钻孔直径D=d-t，其中d为螺纹公称直径，t为螺距，单位为mm。

(3)金属毛坯划线钻孔攻丝扩展阅读

划线时，钻孔是攻螺纹的基础，划线准确，孔位尺寸就能得到保证，划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务，然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。

选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线，划圆线时，先划出十字中心线再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻孔时作参考线。

线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。样冲应打在线条的中点，不可偏离线条，样冲在曲线上的冲点间距要小一些。直线上的冲点间距可大一些，但短线至少有3个冲点，在线条的交叉转折处必须有冲点。

参考资料

网络--攻螺纹

⑷ 划线，锉削，钻孔，锯割，攻丝怎么排序

1、划线：定轮廓、定位。

划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批回量生产答。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。

2、锯割：分割成单件。

锯割是指利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作。手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢经热处理制成。

3、锉削：修整边廓。

用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作叫做锉削。锉削可以加工平面、曲面、内外圆弧面及其他复杂表面，也可用于成型样板、模具、型腔以及部件、机器装配时的工件修整等。

4、钻孔，为螺孔准备。

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。

5、攻丝：形成螺孔内螺纹。

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。

⑸ 机械钳工加工划线,打孔,攻丝,工价是多少

主要还是看当地的工人工资水平，，综合一下看一天能出多少活，一天打多少孔，攻多少丝就能工件价格了。比如工人日工资150元，一天打300个孔，打一个孔就是150/300=0.5元,还要根据工件加工的难易程度
合理拟定计件费
。

⑹ 什么叫做攻螺纹和套螺纹，分别应用什么工具

用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹（俗称攻丝），用板牙在圆柱棒上切出外螺纹的加工方法称为套螺纹（俗称套扣）。

攻螺纹工具有：

（1）丝锥：用来加工较小直径内螺纹的成形刀具。

（2）绞杠：用来夹持丝锥的工具。

套螺纹工具有：

（1）板牙：加工外螺纹的刀具。

（2）板牙架：用来夹持板牙、传递扭矩的工具。

(6)金属毛坯划线钻孔攻丝扩展阅读：

攻螺纹划线时，钻孔是攻螺纹的基础。划线准确，孔位尺寸就能得到保证。划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。

划圆线时，先划出十字中心线再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻孔时作参考线。线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。样冲应打在线条的中点，不可偏离线条，样冲在曲线上的冲点间距要小一些。

⑺ 钳工划线钻孔流程是什么

1、读图，看清楚工件上要划线的位置和尺寸
2、找基准。一般以两个回互相垂直的已加工面作为答基准
3、检查毛坯的误差
4、安装工件，选好工具
5、涂色（便于观察划线的准确性）
6、划线（注意基准的准确性和划线工具的操作）
7、检查划线的准确性
8、打样冲眼，做记号

⑻ 钳工给零件打孔前要划线，这个线该怎么划，这个十字交叉的中心点怎么算的 最后得出来划线的数是怎么

先锉削基准面，然后用划线平台上的高度游标卡尺来对工件进行划线

⑼ 装配是把零件组装起来，钳工装配是把零件做好装上去。 钳工是需要 划线打孔或者攻丝

钳工作业主要包括：
1、錾削；2、锉削；3、锯切；4、划线；、钻削；6、铰削；7、攻丝和套丝（见螺纹加工）；8、刮削；9、研磨；10、矫正；11、弯曲；12、铆接等。

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
钳工分为：
1、装配钳工：进行机械装备的组装与拆卸，对于一些复杂机器设备能够看懂工程师设计的装配流程，在一些有公差要求的场合能够满足装配的外在要求。
2、维修钳工：进行机械的日常保养与维修，对于一般性的机械故障能在没有技术人员的情况自行解决问题。能够读懂复杂零件图纸，了解常见机械故障。
3、划线钳工：在零件的加工过程中，会有一些标记在下一道工序之前精确的画在零件表面，便于在加工中找寻基准。
5、通用钳工：可以进行各种钳工操作。包括特殊零件加工，特殊工序的实现，钻孔攻丝套扣等等。

⑽ 攻内螺纹，M8，那攻之前孔径需要多大

孔径需要6.8mm。

m6的普通螺纹螺距才是1mm，而m8的螺距是1.25mm，底孔直径一般可以按螺纹外径减去螺距来选择，所以，加工m8的螺孔螺纹，对铸铁件来说可以钻6.7mm的孔，对不锈钢或紫铜等材料来说，钻6.8mm的孔较好一点。

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螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。

划孔位线

划线时，钻孔是攻螺纹的基础。划线准确，孔位尺寸就能得到保证。划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。

划圆线时，先划出十字中心线再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻孔时作参考线。线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。样冲应打在线条的中点，不可偏离线条，样冲在曲线上的冲点间距要小一些。

直线上的冲点间距可大一些，但短线至少有3个冲点，在线条的交叉转折处必须有冲点。冲点的深浅要掌握适当，早薄壁上或光滑表面上的冲点要浅些，粗糙表面或厚壁上的中心孔位置则要深些。