Ⅰ 应该怎样选择毛坯类型，制造方法，和毛坯精度
在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据零件的结构形状、外形尺寸和工作内条件容要求，选择适应的毛坯方案。
例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。
形状复杂和薄壁的毛坯，一般不应采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻、压力铸造和熔模铸造，多数采用自由锻、砂型铸造和焊接等方法制坯。
零件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。如机床主轴和手柄都是轴类零件，但主轴是机床的关键零件，尺寸形状和加工精度要求很高，受力复杂且在长期使用过程中只允许发生很微小的变形，因此要选用具有良好综合力学性能的45钢或40Cr，经锻造制坯及严格切削加工和热处理制成；而机床手柄则采用低碳钢圆棒料或普通灰口铸铁件为毛坯，经简单的切削加工即可完成，不需要热处理。再如内燃机曲轴在工作过程中承受很大的拉伸、弯曲和扭转应力，应具有良好的综合力学性能，故高速大功率内燃机曲轴一般采用强度和韧性较好的合金结构钢锻造成形，功率较小时可采用球墨铸铁铸造成形或用中碳钢锻造成形。对于受力不大且为圆形曲面的直轴，可采用圆钢下料直接切削加工成形。
Ⅱ 轴类零件毛坯怎么选择
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。主要用来支承传动零部专件，传递扭矩属和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。
Ⅲ 请说明机械加工中常用的毛坯种类及适用范围
机械加工中常用的毛坯种类及适用范围有：
（一）铸件
对形状较复杂的毛坯，一般可用回铸造方法制造。目前答大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
（二）锻件
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。
Ⅳ 机械加工时的毛坯宜选择用铸坯还是锻坯为什么
不同的零件采用的毛坯是由零件的设计寿命和使用要求确定。因此，机械加工时的毛坯宜选择用铸坯还是锻坯是根据加工零件图纸要求确定，加工时不易随意选择。
Ⅳ 零件毛坯的种类有哪些选择零件毛坯应考虑什么因素
锻件，铸件，焊接件，型材。
选择毛坯时应考虑如下的一些因素：
⑴加工余量足不足版，零件的材料及对材权料的组织和性能要求:设计图上规定的零件材料，大体上就决定了毛坯的种类。例如，零件材料为铸铁就必须用铸造方法来制造毛坯。对于钢制零件，在选择毛坯时应考虑材料的力学性能要求。例如，制造高压阀门的零件一般应尽量选用锻件或焊接件，以保证材料具有良好的力学性能。
⑵零件的结构形状和外形尺寸:零件的结构形状是影响毛坯选择的重要因素，例如，结构形状复杂的阀体应尽量选用铸件。尺寸大的阀体可选用砂型铸造；尺寸小的则采用熔模铸造。
⑶生产纲领的大小:零件的生产纲领愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法经济效果愈好。
⑷毛坯制造的条件:应根据现场的设备状况和工艺水平来选择毛坯，并考虑发展前景逐步采用先进的毛坯制造方法。
Ⅵ 数控加工中毛坯的选择怎样选
毛坯选择俩情况
以车床为例
①如果你就干几件的话，那毛坯就没什么可选择的，要加专工的地方有余量就属行，一般外径5mm，长度10mm，
②如果大批量的干，建议先将毛坯尺寸全部做成一致，这样就可以减少对刀次数，每次都是上活-加工-卸活 省工时
铣床的一个道理
Ⅶ 零件毛坯选择哪些基本原则，应主要考虑哪几方面问题
（一）零件的生产纲领
大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法专，用于毛坯制造属的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。
（二）零件材料的工艺性
例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。
（三）零件的结构形状和尺寸
形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。
（四）现有的生产条件
选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。
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Ⅸ 怎么选择毛坯
1.毛坯房的最大优点，就是它能够让买家自主决定房子的风格。对于现在有专想法有DIY爱好的年属轻人而言，毛坯房是个好选择，因为它能充分发挥你的想象力，让你可以按照自己的想法完成室内装修。
2.毛坯房的价格也是十分优惠的，因为它不像精品房还有一笔高昂的装修费用。省下来的这笔钱，足以让你用它来打造拥有自己风格的小屋了。
3.毛坯房可以让你充分参与进房子的装修，每个装修环节与细节，你都能一一了解，没有隐形的收费项目。
Ⅹ 1毛坯选择和机械加工有何关系举例说明，要分条例、简单明了 2确定零件加工工艺的一般原则包括哪几点
1 毛坯材料的选抄择直接影响机加的方式与方法
例如同一台铣床加工 45#和加工 AL 6063 选择同样的铣刀进给量肯定不相同 铝件切削量可以放大 加快加工速度
2 1、先加工基准面 零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。 2、划分加工阶段 加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。 3、先孔后面 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。 4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。