Ⅰ 在哪些情况下选用铸造生产毛坯或零件，举例说明
随着国家对环保的来重视，源铸造业受到越来越多的限制，加上铸造从业人员所面临的工作环境较差、付出的体力较多，因此期望的收入也较高，导致了人力成本的提高，因此铸件的制造成本比以往有提高的趋势，在这种情况下如果能够用其他成型手段代替铸件就尽可能地代替了，但是也有些零件不适合用其他工艺，主要为：
1、材质必须用铸造工艺才能得到 如零件的设计材质是灰铸铁或球墨铸铁的，就必须选用铸造生产毛坯；
2、形状比较复杂，用焊接和锻造难以得到所要的形状，这种情况下也需要用铸造；
3、小件、大批量也许用铸造业是经济的。
至于具体情况还要具体分析。毕竟这个问题不是一句话的事。
希望我的回答能帮到你。
Ⅱ 活动扳手大批量用什么锻造
偏激摩擦压力，我们这边有做的
Ⅲ 两种毛坯制造方法各有什么优缺点，其主要应用
铸造方式可以大批量生产某一种产品,其模具一次制造便可以大量翻模生产,因而生产成本回较低,制造容易,因而被答广泛应用.
其特点是可以大批量复制,节省加工和降低材料.
存在问题是:要现设计模具,复杂的模具加工周期长,生产量小时成本较高.
Ⅳ 在批量生产中,常用的工序划分方法有哪几种其内容是什么
企业生产几种产品，但不是同时生产这几种产品，而是一次一种分批次批量生产的一种企业生产组织方式。批量是指企业(或车间)在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品(或零部件)的数量。具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。
一种生产方法，指不考虑实际的需求，而大批量的生产，导致半产品堆积在下一个生产工序，造成大量库存（包括在制品与成品）。
正确选择批量大小和合理确定批量的间隔生产期，对提高批量生产的经济效益十分重要大批量生产比小批量生产可以节约原材物料，减少机器设备和工夹具的更换时间，可以大批购进原材料：工人能够比较长期地从事一种作业，易于提高劳动的熟练程度，因而劳动生产率较高、经济效益较好。但是，批量并不是越大越好。如果批量过大，会造成生产周期长，原材料、半成品存储量过多，从而要占用较多的资金和较大的生产面积，影响经济效益的提高。企业要经济合理地组织批量生产，必须根据社会需求，市场预测、产品成本、机器设备利用状况等多种因素，确定合适的批量生产，确定批量生产的方法很多，最主要、最常用的有： 最小批量法、经济批量法和间隔生产周期法三种。
大批量生产：
大批量生产类型往往用倒冲法(Backflush)来计算原材料的使用。所谓倒冲法是根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。它基于通过计算得出的平均值，而不是实际值。大批量生产类型需要计划生产的批次，留出适当的间隔，以便对某些设备进行修理。
适合大批量生产的产品
属于大批量生产类型的产品有:笔，用于固定物品的装置(如拉链)，轮胎，纸制品，绝大数消费品。适用于大批量生产类型需要的ERP系统需要具备如下关键模块或功能:大批量生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理和电子数据交换(EDI)。此外，那些生产健康和安全用品的企业，则有更高的要求，可能需要对原料来源、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和管理。大批量生产的行业主要有：电子装配、家电产品、各种电器等连续生产。
大批量生产的特点
1、大批量生产的产品，生产周期较短，一般几十分钟或数小时就会下线。 2、大批量生产的产品，没有在制品，或在制品很少； 3、大批量生产的产品，从生产组织上，多以计划的方式来驱动生产。 4、大批量生产，顾名思义，是一个产品要重复的做，如，一个机型天天做，要生产半年甚至一年；
Ⅳ 1. 用厚度0.8mm的08F钢板大批量生产如图所示零件,应选用那种成形方法
没有看到零件图，怎么选择加工方法。一般是冲压成型。
Ⅵ 以下零件在批量生产时应使用何种铸造方法
大污水铸铁管：连续铸造或离心铸造 或砂型铸造
汽轮机叶片：失腊精密铸造
机床机身：砂型灰口铸铁
齿轮滚刀：锻件
铝活塞：金属模压铸
皮带轮：砂型灰口铸铁
Ⅶ 大批量生产45#号钢齿轮时，合适的毛坯制造方法是 A. 铸造 B. 模锻 C. 冲压
我厂车床床头箱齿轮毛胚料都是采用模具锻造 效率高 质量高
Ⅷ 活扳手用哪种锻造方法
热锻---冲压剪切---研磨---电镀---装配
Ⅸ 活扳手 铣床主轴用什么方式制造毛坯
批量：大批；材料：45钢；毛坯：模锻件
(1)材料 在单件小批生产中，轴类零件的毛坯往往使用热轧棒料。
对于直径差较大的阶梯轴，为了节约材料和减少机械加工的劳动量，则往往采用锻件。单件小批生产的阶梯轴一般采用自由锻，在大批大量生产时则采用模锻。
（2）热处理
45钢，在调质处理（235hbs）之后，再经局部高频淬火，可以使局部硬度达到hrc62～65，再经过适当的回火处理，可以降到需要的硬度（例如 ca6140主轴规定为 hrc52）。
9mn2v，这是一种含碳0.9%左右的锰钒合金工具钢，淬透性、机械强度和硬度均比45钢为优。经过适当的热处理之后，适用于高精度机床主轴的尺寸精度稳定性的要求。例如，万能外圆磨床m1432a头架和砂轮主轴就采用这种材料。
38crmoal，这是一种中碳合金氮化钢，由于氮化温度比一般淬火温度为低540—550℃，变形更小，硬度也很高（hrc＞65，中心硬度hrc＞28）并有优良的耐疲劳性能，故高精度半自动外圆磨床mbg1432的头架轴和砂轮轴均采用这种钢材。
此外，对于中等精度而转速较高的轴类零件，多选用40cr等合金结构钢，这类钢经调质和高频淬火后，具有较高的综合机械性能，能满足使用要求。有的轴件也选用滚珠轴承钢如 gcr15和弹簧钢如 66mn等材料．这些钢材经调质和表面淬火后，具有极高的耐磨性和耐疲劳性能。当要求在高速和重载条件下工作的轴类零件，可选用18crmnti、20mn2b等低碳含金钢，这些钢料经渗碳淬火后具有较高的表面硬度、冲击韧性和心部强度，但热处理所引起的变形比38crmoal为大。
凡要求局部高频淬火的主轴，要在前道工序中安排调质处理（有的钢材则用正火）, 当毛坯余量较大时(如锻件)，调质放在粗车之后、半精车之前，以便因粗车产生的内应力得以在调质时消除；当毛坯余量较小时（如棒料），调质可放在粗车（相当于锻件的半精车）之前进行。高频淬火处理一般放在半精车之后，由于主轴只需要局部淬硬，故精度有一定要求而不需淬硬部分的加工，如车螺纹、铣键槽等工序，均安排在局部淬火和粗磨之后。对于精度较高的主轴在局部淬火及粗磨之后还需低温时效处理，从而使主轴的金相组织和应力状态保持稳定。