低盒形件毛坯计算

⑴ 金属拉伸工艺的类型和工艺要求都有哪些内容

金属拉伸工艺应结合实际情况，从质量、强度、环境以及生产各个方面综合考虑，选择合理的工艺方案，使生产在保证达到图纸上所提出的基础上，尽可能降低工艺投入。
金属拉伸工艺的类型和工艺要求：
一、金属拉伸工艺的类型
（1）圆筒拉伸：带法兰圆筒的拉伸。法兰与底部均为直面，圆筒为轴对称，在同一圆周上变形均匀，法兰上毛坯产生拉深变形。
（2）椭圆拉伸：法兰上毛坯拉伸变形，但变形量与变形比相应变化。曲率越大的部分毛坯的变形量就越大;曲率越小的部分毛坯的变形越小。
（3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
（4）山形拉伸：侧壁在过程中是悬空的，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。
（5）丘形拉伸：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。
（6）带凸缘半球形拉伸：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空状态。
（7）法兰盘拉伸：将拉伸法兰盘部分进行浅拉伸。其应力应变情况类似于压缩翻边。
（8）边缘拉伸：对凸缘部进行角形再拉伸，要求材料具有良好的变形。
（9）深度拉伸：需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。宽凸缘拉伸件，第一次拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸缘直径保持不变。
（10）锥形拉伸：深锥形件由于深度变形程度较大，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。
（11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的拉伸不同，与低盒形件的变形也有很大差别。
（12）曲面成形：曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小，内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的冲压成形方法。
（13）台阶拉伸：将初拉伸进行再拉伸成形为台阶形底部。深度较深的部分在拉伸成形的初期就产生变形，深度较浅的部分在拉伸的后期产生变形。
（14）反向拉伸：将前工序拉伸的工件，进行反向拉伸是再拉伸的一种。反向拉伸法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系数。
（15）变薄拉伸：与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。
（16）面板拉伸：面板的表面形状复杂。在拉伸工序中毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。
二、金属拉伸工艺的方案
（1）根据工件图纸，分析工件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和力学性能，并结合可供选用的设备以及批量等因素。良好的拉伸工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少。
（2）主要工艺参数计算在冲压工艺分析的基础上，找出工艺的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的拉伸工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种工件也可能存在多个可行的工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应进行综合分析、比较，确定出适合的最佳方案。
（3）工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及各种应力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整。
（4）选择拉伸设备根据要完成的工序性质和各种设备的力能特点，考虑所需的变形力和尺寸大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。
三、拉伸油品选用的方法
（1）由于硅钢板是比较容易拉伸的材料，所以为了工件成品的易清洗度，在防止划痕产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用拉伸油时，应该根据工艺难易度和脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用拉伸油时应注意氯型拉伸油可能发生白锈的问题，而使用硫型拉伸油可以避免生锈问题。
（4）不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的拉伸油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。

⑵ 盒形件拉深次数怎样确定

判定盒形件是抄否可以一袭次拉深成形,主要取决于毛坯的变形程度,如果毛坯的变形程度过大,拉深时传力区毛坯内部的径向拉应力就会超过侧壁材料的强度极限而产生破裂,这时必须采用多工序拉深工艺。那么,判别能够一次拉深成形盒形件的条件是:盒形件的拉深系数应大于毛坯传力区在最大拉应力状态下,不产生破裂的盒形件的极限拉深系数。
跟圆筒件拉深类似，拉深系数m=d/D，（d为拉深后的圆筒直径，D为平面毛坯直径），查表极限拉深系数表，m>
=m1,则可一次拉深成形，否则m<m(1)，则需要的拉深次数为m(1)*m(2)*.....*m(n)<=m(
式中n为拉深次数）

⑶ 哪位大神会dynaform的二次拉深盒形件的模拟仿真，跪求。。。。

啥意思？

二次拉伸，可以手动的设置（导入第一步的结果—）

也可以自动的连续多工步分析（多个工步连续计算）

⑷ 请教各位高手~~ 像图中这样的一个方盒形件是用什么工艺

这个用折弯机应该折的出来，先折下面的两道长边，再折最上面的最长边（这个时候版应该是采取办法了，不是折权弯机特殊改造，就是有辅助模具保护），最后折正面这个小堵头。
还有个切豁口的过程。
我也是想象的，你设计一下啊，自己烟酒烟酒，求人不如求自己。

⑸ 怎样计算不锈钢圆筒形拉伸件的毛坯直径

毛坯尺寸计算：
主要根据塑变体积不变原理，并略去拉深中的壁厚的变化。拉深前后毛坯与工件回表面积相等答的原则进行，此种方法称作等面积法。但这种计算方法只是近似的。
若旋转体毛坯料厚>0.5mm，计算时以料厚中线为准。
D=(d*d+4dh)^(1/2)

⑹ 盒形件拉深的要点

判定盒形件是否可以一次拉深成形,主要取决于毛坯的变形程度,如果毛坯的变形内程度过大,拉深时容传力区毛坯内部的径向拉应力就会超过侧壁材料的强度极限而产生破裂,这时必须采用多工序拉深工艺。那么,判别能够一次拉深成形盒形件的条件是:盒形件的拉深系数应大于毛坯传力区在最大拉应力状态下,不产生破裂的盒形件的极限拉深系数。
跟圆筒件拉深类似，拉深系数m=d/D，（d为拉深后的圆筒直径，D为平面毛坯直径），查表极限拉深系数表，m> =m1,则可一次拉深成形，否则m<m(1)，则需要的拉深次数为m(1)*m(2)*.....*m(n)<=m( 式中n为拉深次数）

⑺ 冲压模具设计步骤是

1。首先有电子档的要对图，看与纸面是否一致。就不明确的地方与客户沟回通，包括接刀口、尖角、折答弯内角R等。
2。然后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然后展开，排样或者排工程，画出工序图或者排样图。
4。画上模板、模座，并订购钢材。
5。完成所有设计
6。给领导审查
7。根据领导意见进行修改
8。拆零件、标注尺寸，加工说明等。
9。打印、签字、发图

⑻ 冲压工艺及模具设计的图书目录

第一章 板料冲压成形的理论基础
第一节 塑性与塑性成形的基本概念
一、塑性及其影响因素
二、塑性成形及其特点
三、塑性变形的物理基础
四、塑性变形的力学基础
第二节 冲压成形的应力与变形特点
一、冲压成形的应力与应变
二、冲压成形区域
第三节 板料的冲压成形性能
一、板料成形性能分类
二、板料成形性能的指标与实验
三、成形极限图
第四节 板料成形问题的求解方法
一、主应力法及其在板成形分析中的应用
二、冲压成形的有限元模拟技术
习题
第二章 冲裁工艺及模具
第一节 冲裁工艺设计
一、冲裁变形过程及断面分析
二、冲裁件的工艺性
三、冲裁力的计算与降低冲裁力的方法
四、冲裁模间隙
五、冲裁模刃口部分尺寸的确定
第二节 冲裁模具设计
一、冲裁模的分类
二、冲裁模典型结构
三、冲模闭合高度和压力机的装模高度
四、冲模的压力中心
五、冲裁模典型零件的结构设计
第三节 精密冲裁工艺及模具
一、精密冲裁概述
二、精冲工艺
三、精冲模具
四、精冲设备
五、经济型精冲技术
习题
第三章 弯曲变形及弯曲模具
第一节 弯曲变形过程的特点
一、中性层的内移
二、变形区内板料的变薄和增长。
三、变形区板料剖面的畸变、翘曲和破裂
第二节 最小弯曲半径
一、最小弯曲半径的概念及影响因素
二、最小弯曲半径的值
第三节 弯曲回弹
一、影响弯曲回弹的因素
二、减小弯曲回弹的措施
第四节 弯曲件坯料长度计算
一、弯曲角为90。的弯曲件
二、圆角半径r〉O.5t的弯曲件
三、圆角半径r〈O.5t的弯曲件
四、铰链式弯曲
第五节 弯曲力的计算
一、自由弯曲力
二、校正弯曲力
第六节 弯曲模具的设计
一、工作部分尺寸的确定
二、弯曲模具的主要结构
习题
第四章 拉深工艺及拉深模设计
第一节 拉深过程及力学分析
一、拉深变形过程及变形分析
二、拉深变形的应力应变状态
三、拉深件起皱与拉裂
四、圆筒形零件拉深的力学分析
五、拉深力的经验计算公式
第二节 圆筒形件拉深毛坯的设计
一、毛坯的计算原则及方法
二、修边余量的确定
三、毛坯直径的计算公式
第三节 无凸缘筒形件的拉深
一、拉深系数和极限拉深次数
二、影响极限拉深系数的因素
三、拉深系数和拉深次数的确定
四、首次拉深与以后各次拉深的变形特点
第四节 带凸缘筒形件的拉深
一、变形特点
二、带凸缘筒形件的拉深极限及拉深次数的确定
第五节 其他形状零件的拉深
一、阶梯形件拉深
二、锥形、球形件的拉深
三、盒形件的拉深
第六节 拉深工艺设计实例
第七节 拉深模具设计要点
一、拉深模工作部分参数确定
二、凸、凹模工作部分尺寸的确定
三、不用压边圈的工作模结构
四、用压边圈的工作模结构
第八节 拉深力、压边力和拉深功
一、拉深力
二、压边力
三、拉深功
四、选择压力机的原则
第九节 各种典型拉深模的结构实例
第十节 变薄拉深
一、概述
二、变薄拉深工艺计算
三、变薄拉深模具设计要点
第十一节 拉深成形中的润滑和退火
一、润滑
二、退火
习题
第五章 局部成形
第一节 胀形
一、起伏成形
二、管形凸肚
第二节 翻边
一、内孔翻边
二、外缘翻边
三、特殊翻边模结构
第三节 缩口与扩口
一、缩口变形程度
二、扩口
第四节 整形与压印
习题
第六章 其他成形工艺
一、旋压
二、爆炸成形
三、电磁成形
四、无模多点成形
五、板料数控渐进成形
六、板料的液压成形
七、超塑性成形
习题
第七章 汽车覆盖件成形技术
第一节 概述
一、汽车覆盖件的定义
二、覆盖件成形的特点
三、对覆盖件的要求
四、覆盖件冲模的分类
第二节 覆盖件拉深成形模具设计
一、拉深件的冲压方向
二、工艺补充部分设计
三、压料面的确定
四、工艺孔及工艺切口
五、导向
六、拉深筋和拉深槛
七、坯料定位
八、通气孔
九、到位标志器
第三节 覆盖件切边模设计
一、切边模的分类
二、设计切边模应考虑的问题
三、切边刃口的结构形式
四、废料切刀
五、典型零件工艺实例
习题
第八章 冲压工艺设计
第一节 工艺设计的内容与步骤
一、冲压工艺设计程序
二、冲压工艺方案的确定
第二节 典型冲压件工艺设计实例
习题
第九章 多工位级进模
第一节 概述
第二节 排样图设计
一、排样设计原则
二、工序的确定与排序
三、载体设计
四、分段切除余料的连接方式
五、步距与定位方式
六、侧刃和导正销孔位置的安排
第三节 多工位级进模连续拉深排样设计和工艺计算
一、拉深系数和相对拉深高度
二、料宽和步距
三、带料连续拉深工艺计算
第四节 多工位级进模的结构设计
第五节 多工位级进模零、部件设计
一、凸模
二、凹模
三、卸料装置
四、导料装置
五、定位装置
六、微调装置
七、镦实装置
八、防止工件和废料上升装置
九、顶出装置
十、自动监测和保护装置
习题
第十章 冲压生产中的常见问题及对策
第一节 冲裁加工中常见的问题及解决措施
一、冲裁毛刺及其消除方法
二、防止冲裁件端面粗糙的措施
三、落料件产生挠曲及防止措施
四、冲小孔时应注意的问题
五、获得精密外轮廓件的方法
六、冲细小孔的问题
七、冲孔凸模的脱落和折断
八、防止废料上升和堵塞的措施
九、如何冲制接近边缘的孔
第二节 弯曲成形中常见的问题及解决措施
一、减小弯曲回弹的方法
二、控制弯曲件精度的方法
三、弯曲件孔的位置精度及控制
四、弯曲后出现挠度和扭转的控制
五、弯曲端面不平问题
六、弯曲件的底部凸起及防止措施
七、弯曲件表面擦伤问题
八、弯曲模的磨损问题
第三节 拉深成形中常见的问题及解决措施
一、拉深裂纹产生的原因及防止措施
二、防止拉深起皱的方法
三、球形件的拉深皱纹及其防止措施
四、盒形件拉深时的侧壁回弹
五、盒形件侧壁凹陷
六、拉深件底部鼓起或塌陷
七、拉深模的磨损问题
八、拉深时的摩擦高温黏结
九、浅盒形件拉深出现的问题
十、不锈钢的拉深问题
第四节 局部成形的常见问题及防止措施
一、胀形时产生裂纹的原因及其预防措施
二、翻边时边缘产生裂纹的原因及其预防措施
参考文献
……

⑼ 求个冲压模具设计图纸全套。附带设计说明书

不知道这个是不是你想要的那种，也是网上找的