数控车毛坯端面是哪里

⑴ 数控机床怎么车端面

要求建议：
如果没有要求就不要管，因为这和自己磨刀或者小范围专调节转速没太大关系，主属要还是切削点的线速度下降的太多了。
如果床子是经济数车，多半没办法解决这个问题；至少需要有无级变速的数车才行，再好一些的用伺服电机或者电主轴的全功能数车，都可以用选择：恒定线速度车削 来解决中心光洁度差的问题。

目前非无级变速车床，几乎没办法依靠自身来解决这个问题，除非整个车端面的时候，不停的变速换挡（到最后一部分，转速会提的非常高的）
这里目前生产上对这类问题，单位一般使用全功能车床，而对于海军订货的高速柴油机，曲轴部分采车铣中心或者进口的数控曲轴铣进行粗加工，然后上曲轴磨，对于非高精度面（比如你说的轴端面），进行抛光就可以。

⑵ 看一下，我对这段程序的理解，有错吗数控车，G94车端面的疑问

我看了看，最少我没有看出有什么问题，G94就是这么用的啊，干嘛说错了

⑶ 在数控车床上粗车毛坯，有的毛坯端面的余量太多了一刀车下去要把刀搞坏，这样的毛坯要怎么才好车呢

可以通过以下方法解决问题：
1、那就采用少进给多加工的方法来进行加工。

⑷ 数控车床问题急急急……

1、要看什么报警信息
2、怀疑你的操作有问题
3、关机后在开机，重复回起始点动作及从新对刀

⑸ 请问凯恩帝数控车床怎么循环车端面

G73UWR
G73PQUWF
第一个来U是毛坯需要去掉的径向粗源车余量,这是一个半径值,W是轴向的去除量,R是切削次数,假如U10W5R5,那么就是切5次每次切削深度单边2,轴向深度1,
P是循环起始程序段号,Q是结束程序段号,第二个U,W是为后面G70精加工留的余量
G73是精车循环指令，就是这样

⑹ 数控车端面外圆怎么编程

数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线：对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。

工步顺序：粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量；精车φ40㎜外圆到尺寸。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具数中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系、对刀点和换刀点：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。

(6)数控车毛坯端面是哪里扩展阅读：

数控车床的使用条件：数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

1、环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。

2、电源要求

安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3、温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

4、规范使用机床

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

⑺ 数控车一个盘类工件，两次装夹，两次车端面，该怎么保证其长度

切刀平端面后退出，在mdi方式下让车刀移动90+刀宽，下刀切就行

⑻ 数控车床上毛胚尺寸 内端面是什么意思

一般指内孔端面，毛坯尺寸指未加工尺寸

⑼ 数控车床求编程，工件毛坯是47

先手动平端面，将工抄件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，
使用FANUC系统，数控程序如下：
M03 S1000 T0101
G0 X47.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X18.0
G1 Z0 F0.1
X20.0 Z-1.0
Z-16.0
X23.0
X26.0 W-1.5
Z-31.0
X32.0 W-3.0
Z-39.0
X34.0
Z-50.0
N20 X47.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切断程序略，这样有利于测量和保证尺寸，
切断程序请自行编辑，或手动切断。

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