星轮毛坯各表面加工方法

『壹』 内圆表面常用加工方法有哪些如何选用

车，钻，镗-------常用于粗加工和半精加工。
磨，拉，绞。------常用于精加工。

『贰』 常用的内孔加工方法有哪几种各有什么加工特点

常用的内孔加工方法有螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。专其特点为：

螺旋属插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。

圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。

插铣或Z轴铣削：通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。

(2)星轮毛坯各表面加工方法扩展阅读：

在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。

内孔加工的技术要求

在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本。应保证以下的技术要求：

（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；

（2 ）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；

（3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。

『叁』 切削加工都有哪些表面成型方法

切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按表面形成方法，切削加工可分为刀尖轨迹法、成形刀具法、展成法三类。
刀尖轨迹法是依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹，来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等，刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动；
成形刀具法简称成形法，是用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具，或成形砂轮等加工出成形面，如成形车削、成形铣削和成形磨削等，由于成形刀具的制造比较困难，因此一般只用于加工短的成形面；
展成法又称滚切法，是加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面，齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等均属展成法加工。有些切削加工兼有刀尖轨迹法和成形刀具法的特点，如螺纹车削。
切削加工质量主要是指工件的加工精度和表面质量（包括表面粗糙度、残余应力和表面硬化）。随着技术的进步，切削加工的质量不断提高。18世纪后期，切削加工精度以毫米计；20世纪初，切削加工的精度最高已达0.01毫米；至50年代，切削加工精度已达微米级；70年代，切削加工精度又提高到0.1微米。
影响切削加工质量的主要因素有机床、刀具、夹具、工件毛坯、工艺方法和加工环境等方面。要提高切削加工质量，必须对上述各方面采取适当措施，如减小机床工作误差、正确选用切削工具、提高毛坯质量、合理安排工艺、改善环境条件等。
提高切削用量以提高材料切除率，是提高切削加工效率的基本途径。常用的高效切削加工方法有高速切削、强力切削、等离子弧加热切削和振动切削等。

『肆』 外圆表面的加工方法有哪些，各有何特点

一般来说，精度要求低的外圆使用冷镦加工或普通车床切削加工（冷镦加版工的零件直径比较小权，车加工的零件直径可大可小）；精度要求高的外圆使用数控车床切削加工或外圆磨床磨削加工；精度要求更高的外圆可以使用磨研或超精磨加工。

『伍』 内圆表面的加工方法及如何选用

一下排序依次为最粗糙加工至最精细加工
1、铸造内孔（粗糙度50-100）
2、车床加工内内孔（粗糙度容6.3以上）
3、电火花（粗糙度6.3以上）
4、线切割（粗糙度6.3以上）
5、水刀切割（粗糙度3.2以上）
6、激光切割，或激光打孔（粗糙度6.3以上）
7、铣床加工内孔（粗糙度1.6以上）
8、镗床加工内孔（粗糙度1.6以上）
9、内圆磨内孔（粗糙度0.4以上）
10、拉床加工（粗糙度0.4以上）
11、抛光（粗糙度0.012以上）
12、耦合件配研（粗糙度0.012以上）

『陆』 轴类零件主要加工面为外圆面，应采用什么方法加工

轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的零件精加工；光整加工是精加工后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。
由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。选择加工各种高品质轴类、套类和盘类零件认准钛浩机械，专业品质保障！因为专业，所以卓越！

一、轴类零件外圆表面的主要车削加工形式：
（1）荒车：自由锻件和大型铸件的毛坯，加工余量很大，为了减少毛坯外圆形状误差和位置偏差，使后续工序加工余量均匀，以去除外表面的氧化皮为主的外圆加工，一般切除余量为单面1-3mm。
（2）粗车：中小型锻、铸件毛坯一般直接进行粗车。粗车主要切去毛坯大部分余量（一般车出阶梯轮廓），在工艺系统刚度容许的情况下，应选用较大的切削用量以提高生产效率。
（3）半精车：一般作为中等精度表面的最终加工工序，也可作为磨削和其它加工工序的预加工。对于精度较高的毛坯，可不经粗车，直接半精车。
（4）精车：外圆表面加工的最终加工工序和光整加工前的预加工。
（5）精细车：高精度、细粗糙度表面的最终加工工序。适用于有色金属零件的外圆表面加工，但由于有色金属不宜磨削，所以可采用精细车代替磨削加工。
但是，精细车要求机床精度高，刚性好，传动平稳，能微量进给，无爬行现象。车削中采用金刚石或硬质合金刀具，刀具主偏角选大些（ 45 o -90 o ）,刀具的刀尖圆弧半径小于0.1-1.0mm，以减少工艺系统中弹性变形及振动。

二、车削方法的应用
（1）普通车削：适用于各种批量的轴类零件外圆加工，应用十分广泛。单件小批量常采用卧室车床完成车削加工；中批、大批生产则采用自动、半自动车床和专用车床完成车削加工。
（2）数控车削：适用于单件小批和中批生产。近年来应用愈来愈普遍，其主要优点为柔性好，更换加工零件时设备调整和准备时间短；加工时辅助时间少，可通过优化切削参数和适应控制等提高效率；加工质量好，专用工夹具少，相应生产准备成本低；机床操作技术要求低，不受操作工人的技能、视觉、精神、体力等因素的影响。
对于轴类零件，具有以下特征适宜选用数控车削：结构或形状复杂，普通加工操作难度大，工时长，加工效率低的零件。加工精度一致性要求较高的零件。切削条件多变的零件，如零件由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量。批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的零件。
对带有键槽，径向孔（含螺钉孔）、端面有分布的孔（含螺钉孔）系的蜗杆轴类零件，如带法兰的轴，带键槽或方头的轴，还可以在车削加工中心上加工，除了能进行普通数控车削外，零件上的各种槽、孔（含螺钉孔）、面等加工表面也可一并能加工完毕。工序高度集中，其加工效率较普通数控车削更高，加工精度也更为稳定可靠。

『柒』 印刷品表面加工的常见方法有几种简述其概念和作用

1.什么是印后加工表面整饰？
答：在书籍封皮或其他印品上进行上光、覆膜、烫金、模切、压痕或其它加工处理陕西北人，叫做表面整饰。表面整饰加工，不仅提高了印品的艺术效果，而且具有保护印刷品的作用。
2.什么是上光？
答：在印刷品表面图上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用，这种加工工艺称为上光。一般的书籍封面、插图、挂历、商标装潢等印品的表面都要进行上光处理。
3.什么是覆膜？
答：覆膜就是将聚丙烯等塑料薄膜覆盖于印品表面科雷，并采用粘合剂经加热、加压使之粘合在一起的加工工艺过程。覆膜工艺分为预涂覆膜和即涂覆膜两种。预涂覆膜是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，烘干收卷。之后在物粘合剂的情况下经过热压便可完成对印刷品的覆膜。即涂覆膜则是在覆膜时要同时使用粘合剂。
4.什么是模切工艺？
答：模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下将印刷品切成所需形状和切痕的工艺。
5.什么是压痕工艺？
答：压痕是利用压线刀或压线模通过压力在板料上压出线痕，或是利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能够按照预定位置进行弯折成型。这种方法压出的痕迹一般多为直线教育，所以又称为压线。企业
6.什么是烫金？
答：烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版喷绘机，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
7.什么是凹凸压印？
答：凹凸压印习称“凹凸印刷”、“轧凹凸”或“压凸印”，最早起源于我国。凹凸印也不用油墨，只是利用压力在已经印好的彩色印刷品或空白的纸上压出凹凸图形和花纹，现在多用于瓶签、商标和信封、年历等印刷品上。
8.什么是真空蒸镀金属薄膜工艺？
答：什么是真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下覆膜，将金属蒸镀在薄膜基材的表面形成复合覆膜的一种工艺。被镀金属可是金、银、铜、锌、铝等，其中最常用的是铝，在塑料薄膜或纸张的表面镀上一层极薄的金属铝，广泛的用于代替铝箔复合材料使用。
9.金属是怎样进行印刷处理的？
答：金属印刷主要用于食品罐头、饼干等，常用的承印物主要有马口铁、化学处理板、黑钢板、铝板、锌铁板以及经挤压成型后的铝制品冲压罐等。而根据承印物的不同耗材，印刷方式也各不相同。一般的钢板、铝箔使用凹版印刷；一般薄板的印刷方式比较多，平版、凸版、凹版及丝网方式都可对其进行印刷；而对于那些成型物，一般就使用凸版、丝网和热转移印刷。胶印机
10.金属印刷的印后一般有几种方式？
答：金属承印物印后一般就经过上光处理和成型两道工序。上亮光油主要目的是为了保护墨膜，增加印刷品的光泽，是制品美观企业，同时也能增强了制罐加工时的弯曲和机械冲击的承受能力。成型工序又有冲压和制罐两个工艺。