毛坯尺寸的公差称为什么

❶ 铸件毛坯尺寸采用国标几级公差

查一下国家标准GB/T 6414-1999《 铸件 尺寸公差与机械加工余量》就可以了。

❷ 技术要求：“铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置”具体什么意思，解释下。一般什么零件要用到谢谢

就是 公差带 为 h /H ， 最大极限与最小极限是处于 基准尺寸两侧的。， 即 最大极限比基准大 X mm， 最小极限比基准小X mm。 或者说， 上偏差与下偏差 数值相等，符号相反。

❸ 零件图上需要加工的面 尺寸未注公差 这个面的毛坯尺寸是否要标公差

你好！
毛胚尺寸不用标公差
公差是在配合的时候才需要标注的
不用配合就不用标了
打字不易，采纳哦！

❹ 铸铁件毛坯尺寸公差

既然标有公差，一般不允许超出公差范围。这个公差如果砂铸有点困难。至于标准是指未标注公差说的，有专门的未标注公差标准，但是分很多等级

❺ 毛坯尺寸公差用什么标注

要看是什么毛坯，例如一般形状简单的铸造、自由锻毛坯不标尺寸公差，如要标注可按自由尺寸公差I标注，公差等级选择T16。

❻ 零件的机加工面到毛坯面的尺寸公差怎么选择，是否有相应的国标如图中的10±0.2尺寸

没有“加工面到毛坯面的尺寸公差”相关标准。
有丰富机械技术经验的专业人员，能够给出类似问题的合理公差（范围）的。

❼ 工序尺寸公差时一般将孔的公差取什么号轴的公差取什么号毛坯的公差取什么

工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公专差。
简言之：属
对于轴，其尺寸越加工越小——这样对于轴，其尺寸上偏差取0，下偏差为负——是为“入体”（即入材料体），即其尺寸越来越小；
对于孔，其尺寸越加工越大——这样对于孔，其尺寸下偏差为0，上偏差为正——是为“入体”（即入材料体），即尺寸越来越大。

所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。

❽ 普通锻件如何确定机械加工余量和锻件公差

普通锻件（全部表面或部分表面需要机械加工，而非加工表面尺寸公差和光洁度要求不严的那些锻件）均经机械加工成为零件。考虑到在模锻过程中，由于毛坯在高温条件下产生表皮氧化、脱碳、以及合金元素蒸发或其它污染现象，导致锻件表面光洁度不足，甚至产生表面层机械性能不合格或其它缺陷；由于毛坯体积变化及终锻温度波动，使得锻件尺寸控制不定；由于锻件出模的需要，型槽壁带有斜度，使得锻件侧壁添加敷料；由于型槽磨损和上下模难免的错移现象，导致锻件尺寸出现偏差；由于形状复杂，难以锻造成形，所有这些原因使锻件不仅应加上机械加工余量，而且还得规定适当的锻件尺寸公差。
锻件上每一项尺寸都是在零件相应尺寸的基础上，加上机械加工余量而确定上来的。锻件上有些尺寸比零件尺寸大（外形尺寸），有些尺寸比零件尺寸小（内孔尺寸），还有些尺寸保持不变（净锻表面）。
锤上模锻件单边余量和高度公差可查阅相关加工手册。锻件上凡是需要机械加工的部位，都应给予加工余量。此外，一些重要的承力件，要求100%取样试验或者为了检验与机械加工定位的需要，还得考虑必需的工艺余块。余量大小决定于零件尺寸、加工精度和光洁度的要求。过大的加工余量，将增加切削加工量和金属损耗；加工余量不足，则将增加锻件的废品率。制订加工余量和锻件尺寸公差的方法，主要有二种。一是按照锻锤吨位，或称吨位法；二是按照零件形状尺寸查表确定。应当指出，各部门工厂生产锻件所采用的加工余量的锻件尺寸公差标准是多种多样的，有部颁标准和厂用标准等。
锻件的实际尺寸不可能与名义尺寸相等，如前所述，由于受到各种工艺因素的影响，无论是高度方向还是水平方向尺寸都会有偏差，因而对锻件应规定允许的尺寸偏差范围，这对于控制锻模工作寿命和锻件检验都是必要的。锻件尺寸公差具有非对称性，即正公差比负公差大一些。这是由于高度方向影响尺寸发生偏差的根本原因是锻不足，而型槽底部磨损及分模面压陷引起的尺寸变化却是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差较负公差大，这是考虑到型槽磨损、锻件错移是无法避免的现象，而且均属于增大锻件尺寸的影响因素。此外负公差是指锻件尺寸的最低界限，不宜过大；而正公差的大小不会导致锻件报废，因而有所放宽。这就是正公差大于负公差的另一原因。因此，锻件最大允许尺寸是锻件名义尺寸加以正公差；锻件最小允许尺寸是锻件名义尺寸减以负公差。

❾ 加工余量的概念和如何确定

一．加工余量的概念加工余量：指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。总加工余量（亦称毛坯余量）：由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量：是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。由图可知，工序余量的基本尺寸（简称基本余量或公称余量）Z可按下式计算对于被包容面：Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸对于包容面：Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差。被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。 （上）被包容面（轴） （下）包容面（孔） 工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式： Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb 式中：Zmin——最小工序余量；Zmax——最大工序余量； Ta——上工序尺寸的公差； Tb——本工序尺寸的公差。 由图可看出: 工序加工余量及其公差公称加工余量= 前工序尺寸 - 本工序尺寸最小加工余量=前工序尺寸的最小值- 本工序尺寸的最大值最大加工余量=前工序尺寸的最大值- 本工序尺寸的最小值工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）=前工序工序尺寸公差+ 本工序的工序尺寸公差二．影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（Ra和Da） （2）前工序形成的形状误差和位置误差（△x和△w） 综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。 （2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形状误差和位置误差（△x、△w）。（4）本工序的装夹误差（εb）。三．确定加工余量的方法（1）查表修正法(目前应用最广。)（2）经验估计法(只适用于单件、小批生产。)（3）分析计算法(目前应用较少。)

❿ 毛坯的加工余量怎么算

Z=Zmin+Ta(1-1)Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb(1-2)。

毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。工序余内量在相邻容两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。

由于毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在误差，所以无论是总加工余量，还是工序加工余量都是一个变动值，工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）等于前工序与本工序的工序尺寸公差之和。

(10)毛坯尺寸的公差称为什么扩展阅读：

工序尺寸公差带的布置一般都采用“单向、入体”原则，即对于被包容面（轴类），公差都标成下偏差，取上偏差为零，工序基本尺寸即为最大工序尺寸；对于包容面（孔类），公差都标成上偏差，取下偏差为零。

加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量，降低生产效率，而且增加材料、工具和电力等的消耗，增加成本。但是加工余量过小，又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。