cimatron毛坯轮廓与零件轮廓区分

㈠ cimatron e体积铣的选择轮廓有什么区别

选轮廓时，点右键选择复合，然后选择一个接一个，最后全部选中，搞定 具体操作请到优达创模具网学习:

㈡ cimatron编程二次开粗后毛胚和轮廓怎么选

使用轮廓高级选择Advance Selection=>One by One Projected
选轮廓时，点右键选择复合，然后选择一个接一个，最后全部选中，搞定.

㈢ 关于cimatron~~~提示“拾取的轮廓/草图是自交的”

自交就是一个草绘有线头没封闭。草绘工具里有个显示开放点功能，你就看出来问题了。

㈣ 零件加工路线与零件轮廓曲线有何区别

刀具中心轨迹在上图中为红线，零件轮廓在上图中为黑线。它的差别最常见的是由刀刃的圆角半径(如原刀片的车刀)或铣刀的刀具半径，如上图中的r。

㈤ 定义的同样的部件，同样的毛坯，操作方式都是开粗加工，为什么UG和CIMATRON得出的刀路截然不同请高手指教

UG也能做成那样的效果，只是你参数没设合适而已。

㈥ powermill 如何做一个不规侧的毛坯 零件外轮廓已经加工好，我只想加工里面的一个特征。 如何好

你是说三角毛坯吗？

不知道你说的工件什么样啊 三角毛坯可以用shape或catia做 根据毛坯实际尺寸导入到mill里 在毛坯选项里选三角毛坯就可以了

㈦ 编程时刀具中心轨迹与零件轮廓有何区别

刀的中心与零件轮廓差一个刀具半径.因为切削是发生在刀尖,而不是中心

㈧ cimatron e可以贴线吗把一个东西沿着弧度弯曲

主要功能
产品设计
Cimatron支持几乎所有当前业界的标准数据信息格式，这些接口包括：
IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、UG/ParaSolid、SAT、CATIA和DWG等，同时Cimatron 也提供了支持Catia 最新版本V5 系列格式。Cimatron混合建模技术，具有线框造型、曲面造型和参数化实体造型手段。曲面和线框造型工具是基于一些高级的算法，这些算法不仅能生成完整的几何实体，而且能对其灵活的控制和修改。基于参数化，变量化和特征化的实体造型意味着自由和直观的设计。可以非常灵活地定义和修改参数和约束。不受模型生成秩序的限制。草图工具利用智能的导引技术来控制约束。简捷的交互意味着高效的设计和优化。
加工模具设计
MouldDesign 是基于三维实体参数的解决方案，它实现了三维模具设计的自动化，能自动完成所有单个零件、已装配产品及标准件的设计和装配用户可以方便地定义用来把模型分成型心、型腔、嵌件和滑快的方向。基于Windows 窗口的界面包含了菜单。工具条。颜色编码的图案和对话框。可以定义分模线，从而使分模面的定义更加方便迅速。组件的动态移动可形象地说明模具的设计。
C i m a t r o n 的电极设计（Q u i c kElectrode）专门针对模具设计过程中电极的设计与制造，使电极的设计、制造以及工艺图纸和管理信息实现自动化。使用Cimatron的电极设计使得用户的工作效率与传统方式相比提高80%。丰富全面的电极设计与加工自动化程序加速了电极分析、电极提取、电极生成和电极文档的建立，允许多个用户同时对一零件进行操作。
Cimatron NC
Cimatron NC——Cimatron全面NC解决方案，其加工策略得到了市场认可。Cimatron NC 支持从2.5到5轴高速铣削，毛坯残留知识和灵活的模板有效地减少了用户编程和加工时间。Cimatron NC提供了完全自动基于特征的NC程序以及基于特征和几何形状的NC 自动编程。
在E8.0版本中，五轴铣削加工的功能更为完善，其中包括五轴联动铣削、侧刃铣削和深腔铣削等。先进的科学算法使得加工轨迹更为优化。在该版本中还增加了刀具夹头干涉检查功能。这样，即使在刀具较短、切削速率较高的情况下也能完成加工的任务，并且能够延长刀具的使用寿命。
Cimatron NC完全集成CAD环境，在整个NC流程中，程序为用户提供了交互式NC 向导，并结合程序管理器和编程助手把不同的参数选项以图形形式表示出来。用户不需要重新选取轮廓就能够重新构建程序，并且能够连续显示NC 程序的产生过程和用户任务的状态。可以说，Cimatron NC提高了整个生产过程的效率突破了我们日常加工中的瓶颈。
模型加工
2.5 轴钻孔和铣削
Cimatron NC 在3D模型环境下为用户提供了高效的2.5轴解决方案。快速钻孔能自动识别出3D模型、曲面模型和模型中的孔特征，通过预定义的形状模板自动地创建高效钻孔程序。快速钻孔程序是一个基于知识库的自动产生钻孔程序，它能使代码产时间动态地减小90% ，且对任何格式下的CAD 模型操作都非常简便。程序能够优化钻孔参数和刀具使用，全面兼容Cimatron 模具实际模块，同时与Cimatron E CAD/CAM 解决方案无缝集成。
3 轴粗加工
Cimatron NC 强大的粗加工程序以其高效的加工策略提高了使用者的生产效率。精确的剩余毛坯模型始终贯穿在整个加工程序中，有效地减少了空切。程序自动创建进、退刀方式，并且根据实际的刀具载荷自由地调整进给速度。粗加工程序提供了多种加工策略，我们可以通过加工区域、边界曲线以及检查曲面来限制加工范围，并且全面支持高速铣削。
3 轴精加工
3轴精加工程序提供了基于模型特征的多种加工策略，几何形状的分析带给我们高效率及高质量的曲面精度。水平和垂直区域可以用等高加工、自适应层、真环切以及3D等步距等策略 ，精加工还包括诸如清根和笔式的残料加工以及为高速铣削的优化选项。
5 轴加工
Cimatron 为用户提供了从定位5轴到多轴联动的全方位加工功能。5轴联动铣削包括粗加工，控制前倾角和侧倾角的精加工，侧刃铣削以及刀长较短时自动倾斜功能，5轴铣削能有效地提高加工效率，延长刀具使用寿命，产生高精度的曲面。
3轴残留毛坯加工
定义正确的加工策略用以产生高品质的曲面都来自于3轴残留毛坯加工。残留毛坯加工能确定未加工的区域并自动地计算刀轨，结合整体加工刀具、高速铣削以及残留加工的小型刀具，曲面能够高效安全地被加工。毛坯残留知识（KSR）能够识别任何形状的毛坯，用户预先定义毛坯几何，其在每次加工之后都会自动更新，并用来产生下一个刀路轨迹。
残料加工
残料加工功能可清除前一把（大的）刀具不能进入的区域，在加工的特征来源与对几何形状的分析的基础上，对不同的特征实施合适的加工策略。残料加工包括：清根和笔式加工。清根能对零件进行区域识别和计算，自动检测需要清根的区域，并对垂直区域和平坦区域的清根采用不同的加工策略。对平坦区域采用沿零件拐角的轮廓式清根，对垂直区域采用等高线式清根。这在前道工序留有较大余量的情况下，实现了具有针对性的加工策略，有效地保护了刀具，保证了加工结果的优良性。
插铣
插铣为粗加工和精加工提供了高效的加工策略。粗加工可以用高承载刀具，像钻孔一样进行铣削，即使进给速度再高，刀具也只是轴向受力。这种策略也可用来针对垂直或接近垂直的区域进行精加工。当使用大直径或小圆角的牛鼻刀时，可只用较少的刀路来完成所需的曲面加工。
高速铣削
高速铣削（HSM） 提供了多种高级刀路特征来满足用户的加工过程。其中包括螺旋进刀圆角、圆角连接摆线加工、NURBS 插补、进给速率优化以及切削载荷恒定等特征。
智能NC
智能N C 功能可自动计算毛坯残留量，基于毛坯残留知识减少不必要的刀路。每次刀轨计算之后自动更新毛坯并计算零件与毛坯之间的区别，整个流程模板可以用来再次计算，并且能很好地适应新的几何零件。
Cimatron的强项是多轴加工，并且能产生很简单高效的NC程序，并配合其强大的模具设计功能可以实现产品设计-模具设计-拆铜公-CAM编程一体化。

㈨ cimatron 环绕3d和毛坯3d的区别

主要功能 产品设计 Cimatron支持几乎所有当前业界的标准数据信息格式，这些接口内包括：容 IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、UG/ParaSolid、SAT、CATIA和DWG等，同时Cimatron 也提供了支持Catia 最新版本V5 系列格式。Cimatron混合...

㈩ 各位ug大神，平面铣中指定部件边界和指定毛坯边界中的材料侧是什么意思怎么区分内外侧

材料侧就是加工完保留的那部分，比如说一个方料，在上表面中心位置画一个圆，内测就是把圆以外的都铣削掉，最后剩下的是画的那个圆柱，外侧就是把中间的圆扣掉，剩下的就是一个中间带圆孔的方料。

创建区域时，系统将面所在的实体识别为部件几何体。如果将实体选为部件，则您可以使用干涉检查来避免干涉此部件。

对于要加工的各个面，您可以使用不同的切削模式，包括在其中使用“教导模式”来驱动刀具的手动切削模式。

(10)cimatron毛坯轮廓与零件轮廓区分扩展阅读：

“指定修剪边界”适用于‘区域铣’和“固定轴曲面轮廓铣”的“清根驱动方法”，“修剪边界”可进一步约束切削区域。可通过将“材料”指定为“内部”或“外部”从而定义要从操作中排除的切削区域部分。

“指定修剪边界”始终“封闭”，始终使用“开”状态，并且沿刀轴矢量投影到“部件”几何体。也可以定义多个“修剪边界”，还可以指定“修剪余量”，从而定义刀具位置与“修剪边界”和“边界内、外公差”的距离。