毛坯下料

Ⅰ 下料是什么意思 钢材

下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批专材料中取下一属定形状、数量或质量的材料的操作过程。

例如要制作一扇门，所测量的长宽高分别记录数值以后，从一整块木料上按长宽高分别切割下合适的木料做为门的各部分，这个过程叫做下料。

(1)毛坯下料扩展阅读：

金属结构件，加工零件毛坯的原料，经过钣金，放样或者编程、数控切割，将钢板，型材制作成加工制造，金属结构件的单个零件。

砂轮切割、电钢锯、氧气-乙炔气割、电带锯砂轮切割，采用高速旋转砂轮片切割钢材砂轮片用纤维、树脂或橡胶磨料粘合制熟练手工操作砂轮进行快速、准确切割且切割整齐、毛刺利用砂轮仅能进行直线切割绝数用途说已经足够电钢锯。

电钢锯钳工用工具切断较尺寸圆钢、角钢、扁钢工件等氧气-乙炔气割，氧气-乙炔气割切割简称气割具设备简单、灵便、质量等优点适用于切割厚度较、尺寸较废钢块废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构架等废汽车解体旧船舶解体更能发挥其灵便作用受场狭窄或物件局限任何场合进行作业电带锯，用转带状锯条电带锯进行锯截。

Ⅱ 机械毛坯下料工算不算特珠工种

不算。

依据《国家劳动局规定特殊工种范围》：
机械行业的特殊工种：包括起重机械作业含起重机司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工。

根据国家劳动总局《关于机械工业有毒有害作业文件》规定：
机械工业有毒有害特殊工种及说明：

1 涂填工
将铅粉和添加剂倒入合膏机内，搅拌成铅膏；再将铅膏倒入涂片机漏斗里，开动机器进行涂片。一般日产量3000片左右。产品在涂片机流水线经过涂、刮、浸等过程。另外，薄型、特大型产品全是手工操作，连续站立6小时，往返搬动3000多次，产品经过涂、刮、搬运过程，涂完后还要用手工浸酸、干燥。上述操作过程中的铅尘浓度超过国家卫生标准。

2 制丹工
将铅锭投入铅锅内，经过熔化后铸成铅球；再将铅球运输到铅粉机内，经过摩擦冲撞磨成铅粉，运入贮存斗内、装桶，送到涂片工序。上述工作岗位，铅尘浓度超过国家卫生标准。

3化成工
将涂好的生极板、逐片装入化成槽内，并一片一片地焊接上，进行充电；充电后，经过出槽、水洗、干燥、分片加工为半成品。生机板是碱式块构成的，板上的粉末在装槽及运输过程中脱落，在加工时需逐步进行分片、震动，铅尘脱落更为严重。车间空气中铅尘浓度超过国家卫生标准。

4铅焊接装配工
用手工将正、负极板分别插到极群模具的梳形板的齿隙之间，调整极板使之面面相对，消除个别突出现象，关闭盖板，将极柱放在特定位置，用氧、煤气焊接，烧熔铅锑合金焊条及极板极柱，将三者牢固联结一体。待冷却后，用手工取下极群，清除极群上多余焊渣。配组后在极群正、负间插上隔离板，装入电池槽中，盖上胶盖，罐注沥青封口焊联接条。因正、负极板经过多次移动，极板表面物质脱落成为粉尘，游离空气中，铅尘浓度超过国家卫生标准。

5铸造工
汽车型板栅是用四模铸片机生产。将配制好的合金用手工投入铅锅内加温到450~600℃铸成板栅，用手工挂片，用冲床冲成合格的板栅。其余30多种规格的产品全部手工操作，方法一般是一个工人使用一个铅锅，合金用手工投入铅锅内，加温铸成板栅，手工开闭模每班6小时最多次数达2000余次。这一工作岗位铅尘浓度超过国家卫生标准。

6铅熔炼工
将放在露天的废铅，用铁锹装入料斗内，再用吊车运到熔炼炉上部加料口，投入炉内成为还原铅，将铅液输入模具内成型。在熔炼过程中需要数十次用人工加煤和促进剂，用钩多次翻动，在搅拌过程中产生铅蒸气和粉尘，其浓度超过国家卫生标准。

Ⅲ 从毛坯制造开始，按加工顺序，会用到哪些机床需要哪几种加工方法

毛坯制造要分什么类型的毛坯，是轴类，箱体，轮盘类，平板类，是铸造、锻造还内是焊接成型？只能举例容说明一类，如一根机床主轴，材质为40Cr，主要加工工艺路线为：下料（锯床）——锻打（锻压机床)——粗车（卧式车床）——调质（电炉，淬火液、淬火池）——半精车（卧式车床）——表面淬火——铣键槽（立式铣床）——粗磨、精磨（外圆磨床）。因此，一件毛坯零件最终加工成品，需要进行的工序非常多，就需要好们的工艺人员做好工艺技术编制工作，正确指导操作工人进行生产制造。

Ⅳ 计算出冲压零件的展开尺寸151x32x5mm，如何确定该产品的毛坯下料尺寸谢谢！

在成型模具上试模后调整理论计算展开尺寸，再确定下料尺寸。

Ⅳ 计算出冲压零件的展开尺寸151x32x5mm,如何确定该产品的毛坯下料尺寸

在成型模具上试模后调整理论计算展开尺寸,再确定下料尺寸.

Ⅵ 求冲压件下料毛坯尺寸最好附图~有计算公式

这个展开毛坯不难。
我个人没时间做。
机械帝国团队可以帮助你。

Ⅶ 锻压工艺学 已知坯件加工后成品尺寸 求毛坯重量（下料），望不吝赐教 谢谢！

这个只是机加尺寸，要考虑你的毛坯什么样 ，加工余量是多少，火耗，锯料 消耗专。
你是锻件还是冷压。上属面所说适于热锻。一般确定余量后，用毛坯尺寸造个型，加个毛边，再乘火耗（1.03或1.05），把该重量换算成合适钢材，加个锯口消耗就是下料重。

Ⅷ 什么是下料件

一般指生产或应用过程中所剩余的下等材料。在机械加工中，下料件是指金属结构件，加工零件毛坯的原料

Ⅸ 螺栓如何下料，毛坯钢材直径如何选取

螺栓的直径的选取，要看螺栓是采用什么加工方法才能确定。如果是采用车工车螺纹或者内采用板容牙套丝的方法来加工的，螺栓的直径就是螺纹的公称尺寸，即12mm；如果是采用滚丝的方法来加工螺栓的话，钢材的直径则应该是螺丝的中径；
滚丝时中径的计算公式：
d2=D-0.6495*t
d2 螺纹中径
D 螺纹公称直径
t 螺距
滚丝的中径应该是10.86mm，即钢材的直径为10.86mm。

Ⅹ 毛胚下料方法

三、下料方法的选择
零件的毛坯种类选定后，物质供应部门采购的材料其规格尺寸应该尽量满足生产的需要。但是一般不能完全符合零件的毛坯尺寸，需要进行切割或拼接。材料的切割过程一般都有材料的损耗，要提高材料利用率，降低损耗，应该选择合理的材料尺寸和下料方法，下面以板料为例来讨论一下下料方法。

在实际生产过程中，由于投产的批量和板材规格供应状况等因素的影响，特别是单件小批生产类型的企业，产品多是非标准和一次性的，因此，一般都是采用在同一材质、厚度的板材上进行多种零件毛坯综合套裁下料。
下面介绍几种套裁下料的方法：
（一）连环套裁
板料零件中，很多都是形状相同，大小不一(如圆环形零件）、形状尺寸相似的（如支座板、加强筋板等),只要将这些零件的毛坯集中起来，按照大套小，正反相套等连环套裁的形式进行排料，可以大大提高板材的利用率。图2为正反套裁图;图3为圆环套裁图。

（二）先大后小，见缝插针
在同一板面上进行大小不同的零件毛坯套裁下料时，先安排大零件，然后按毛坯大小，逐级安排，最大限度地利用板面。小零件的毛坯可充分利用大零件毛坯下料后的边角部位，从而使钢板得到最大的利用率。图4为先大后小，见缝插针套裁下料实例。
（三）实行集中下料，综合套裁
在实际生产过程中，由于投产的批量和板材供应状况等因素的影响，特别是我公司这样的单件小批生产类型的企业，产品多是非标准和一次性的，要求所有零件的毛坯都实行单一零件排列下料是不可能的，也是很不经济的。实行集中下料，打开产品界限，以零件为对象综合套裁，能最大限度地提高板材利用率，板制零件毛坯下料利用率的高低，主要受其几何形状的影响。

一般都是采用在同一材质厚度的板材上进行多种零件毛坯综合套裁下料。图5是在同一块板材上进行三种不同面积和几何形状的板类零件毛坯综合套裁下料图。