1. 汽轮机转子毛坯延迟交货索赔谈判,意大利SDF公司（卖方）谈判策划
合同谈判是双方讨价还价的过程，罢工在多数的情况下可以被认为是内不可抗力，如中国的《民法通则容》。所以罢工40天是不可抗力，重新整合资源的20天是延期，可以按照合同罚款。
总之，在谈判中要斗智斗勇，既要争取最大利益，又要使谈判成功。
2. 什么是转子毛坯
一般情况下，转子毛坯是指铸铝后的转子铁芯串入转轴，但还没有对转子进行加工的整个部件。
3. 转子对中时,水平左右方向如何定义
常用机械中包含着大量的做旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、版电动机和汽轮机的转权子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但在实际应用中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，造成了回转体的不平衡，即使静态平衡了，回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，从而产生了不平衡的离心力，就造成了动态的不平衡
4. 转子轴加工怎么选择厂家
选择转子轴加工厂认准品质有保障的才合适，转子轴及本体指具有足够的机械强度，能承受原动机传来的转矩和发电机出口突然短路的巨大电磁转矩，并有良好的导磁性能的锻件，为发电机主磁极的承载体。发电机转子发电机的转动部分。主要由导电的转子绕组、导磁的铁心以及转子轴伸、护环、中心环和风扇等组成。
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点：
1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
3、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
4、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。因此，在制订工艺规程时，必须从实际出发，根据设备条件、生产类型等具体情况，尽量采用先进加工方法，制订出合理的工艺过程。
轴的材料种类很多，选用时主要根据对轴的强度、刚度、耐磨性等要求，以及为实现这些要求而采用的热处理方式，同时考虑制造工艺问题加以选用，力求经济合理。
轴的常用材料是优质碳素钢35、45、50，最常用的是45和40Cr钢。对于受载较小或不太重要的钢，也常用Q235或Q275等普通碳素钢。对于受力较大，轴的尺寸和重量受到限制，以及有某些特殊要求的轴，可采用合金钢，常用的有40Cr、40MnB、40CrNi等。轴的材料主要是碳钢和合金钢。钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。
由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造尤为广泛，其中最常用的是45号钢。
合金钢比碳钢具有更高的力学性能和更好的淬火性能。因此，在传递大动力，并要求减小尺寸与质量，提高轴颈的耐磨性，以及处于高温或低温条件下工作的轴，常采用合金钢。
必须指出：在一般工作温度下（低于200℃），各种碳钢和合金钢的弹性模量均相差不多，因此在选择钢的种类和决定钢的热处理方法时，所根据的是强度与耐磨性，而不是轴的弯曲或扭转刚度。但也应当注意，在既定条件下，有时也可以选择强度较低的钢材，而用适当增大轴的截面面积的办法来提高轴的刚度。
各种热处理（如高频淬火、渗碳、氮化、氰化等）以及表面强化处理（如喷丸、滚压等），对提高轴的抗疲劳强度都有着显著的效果。
球墨铸铁和一些高强度铸铁，由于铸造性能好，容易铸成复杂形状，且具有价廉，良好的吸振性和耐磨性，以及对应力集中的敏感性较低等优点，支点位移的影响小，可用于制造外形复杂的轴。
特别是国研制成功的稀土-镁球墨铸铁，冲击韧性好，同时具有减摩、吸振和对应力集中敏感性小等优点，已用于制造汽车、拖拉机、机床上的重要轴类零件，如曲轴等。
根据工作条件要求，轴都要整体热处理，一般是调质，对不重要的轴采用正火处理。对要求高或要求耐磨的轴或轴段要进行表面处理，以及表面强化处理(如喷丸、辐压等)和化学处理(如渗碳、渗氮、氮化等)，以提高其强度（尤其疲劳强度）和耐磨、耐腐蚀等性能。
在一般工作温度下，合金钢的弹性模量与碳素钢相近，所以只为了提高轴的刚度而选用合金钢是不合适的。
发电机转子可以分为两种模式，一种是转枢式还有一种是转极式。①转枢式：磁极放在定子上，转子上安装三相对称电枢绕组，转子旋转时切割定子磁场，在转子里感应三相电势，用三个滑环引出三相交流电；这种方式发电机功率不能做大，仅用在早期的小型发电机上。②转极式：定子安装三相对称绕组，转子安装磁极和励磁绕组，利用二个滑环向转子励磁绕组通入直流励磁电流，产生恒定磁场，当转子旋转时，此磁场也旋转，此旋转的转子磁场切割定子三相对称绕组，在定子三相绕组中感应三相对称电势，此电势输出来就是三相交流电，因为是从定子输出，没有运动部分，所以功率可以做得很大，得到了广泛的应用。
5. 密炼机转子的铸造方法和加工工序，越详细越好
人们就已经用各种类型的密炼机来炼胶了。·转子是密炼机主机的核心部件，其形状按严格的曲线生成。成组运转时要求动作一致、啮合尺寸紧密可靠。其制造水平高低直接关系到整机的加料卸料速度、生产效率和平稳运转。以往的制造工艺是铸造一清砂一打磨整形一机加工一焊接合金一打磨一检测，转子坯先经铸造、清砂后送铆焊车间，铆焊车间将此一对转子放置在一组V型铁上，通过人工转动转子，找出两个转子有干涉的部位，用记号笔标识，再人工打磨掉多余部位，如此重复，直到两转子之间啮合顺畅，“打磨整形”阶段的工作一直是手工打磨，然而不能准确的达到图纸加工要求，这种方法加工出的转子误差较大，影响了炼胶过程中如胶料剪切力、填充系数等炼胶工艺参数，使胶料质量大打折扣，且由于转子是成组加工，所以在以后的售后服务过程中，如转子其中一根一旦磨损，更换时就需两根一起更换，其造价较高，浪费很大。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用数控技术加工的密炼机转子体的生产方法。本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种密炼机转子体的生产方法，它包括如下步骤
⑴铸造、清砂；将模具放入沙箱内进行造型，然后浇注，得转子体的铸件毛坯，用震动棒清理铸件毛坯的表面铁砂；
⑵建模根据转子体长棱与短棱的尺寸信息，利用空间立体几何与解析几何，采用三维软件Pro/Engineer建立转子体曲面方程；
⑶建立三维实体模型将步骤⑵得到的转子体曲面方程，利用三维软件Pro/Engineer的曲面命令，建立转子体的三维实体模型图，并做成对转子体的模拟啮合仿真动画；
⑷生成加工程序代码将步骤⑶得到的三维实体模型图，利用三维软件Pro/Engineer和MasterCAM软件生成加工程序代码；
(5)数控加工将步骤⑷生成的程序代码存储到到数控立式加工中心存储器，在转子体表面圆周方向分4次分度旋转完成对转子体的360度加工；
(6)焊接合金、打磨对步骤(5)得到的转子体进行表面对焊合金处理，并打磨使转子体表面光洁；
(7)检测对步骤(6)得到的转子体检测其外形、体积。由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，利用数控技术加工密炼机转子体，大大改善了转子体的加工外形尺寸，提高了转子体加工质量，缩短了生产周期，减少了生产成本，同时，也使用户在炼胶过程中的胶料质量得到很大的提升。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。一种密炼机转子体的生产方法，它包括如下步骤
⑴铸造、清砂；将模具放入沙箱内进行造型，然后浇注，得转子体的铸件毛坯，用震动棒清理铸件毛坯的表面铁砂；
⑵建模根据转子体长棱与短棱的尺寸信息，利用空间立体几何与解析几何，采用三维软件Pro/Engineer建立转子体曲面方程；
Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司(PTC)旗下的CAD/CAM/CAE—体化的三维 软件。Pro/Engineer软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位,Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。打开三维软件Pro/Engineer,使用曲线命令中的方程模式,输入转子体长棱与短棱的尺寸信息，从而建立起转子体曲面的四条曲线方程；
Xl = — LXt, Yl = — D/2 X Sin A , Zl = — D/2 X Cos AX2 = LX T, Yl = — D/2 X Sin A , Zl = — D/2 X Cos AX3 = — LX T, Yl = D/2 X Sin A , Zl = D/2 X Cos AX4 = LX T, Yl = — D/2 X Sin A , Zl = D/2 X Cos As = LXt/Tan 0，A = 2 X S/D X 180/ N
其中X、Y、Z为四条曲面方程在空间的直角坐标，L表示为转子体的设计长度、T表示0 I之间一个渐变的参数，S表示转子体在直角坐标系上的弧长，D表示长短棱截面基圆直径，0表示长棱空间的旋转角度，A表示短棱空间的旋转角度；
⑶建立三维实体模型将步骤⑵得到的转子体曲面方程，利用三维软件Pro/Engineer的曲面命令，建立转子体的三维实体模型图，并做成对转子体的模拟啮合仿真动画；
①使用三维软件Pro/Engineer曲面模式下的可变截面扫描命令来绘制长短棱截面图，对截面图形进行扫描，从而绘制出转子体曲面的基本轮廓；
②使用曲面裁剪命令对曲面进行进一步的修剪缝合，使曲面光滑完整，与图纸设计要求一致；
③使用曲面的面组填充命令对转子体曲面内部进行填充，使转子体完全闭合充实为实体造型；
④在组件动画命令下，做成对转子体的模拟啮合仿真动画，若发现有干涉现象，返回步骤⑶中的②、③步进行进一步的优化；
⑷生成加工程序代码将步骤⑶得到的三维实体模型图，利用三维软件Pro/Engineer和MasterCAM软件生成加工程序代码；
Mastercam是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。Mastercam9. 0以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。①使用三维软件Pro/Engineer将转子体分为四个等份,分别编号0°面、90°面、180°面、270°面，并将此四个曲面另存为加工软件MasterCAM的默认格式(IGES格式)；
②用MasterCAM软件，打开0°面文件(此处以0°面文件为例说明，其他90°面文件、180°面文件、270。面文件操作步骤一致)，点击工具命令Toolpaths-Surface-Finish-Parallel-填写对话框里面的加工参数(其中刀具直径32mm、进给率400mm/Min、主轴转速900r/Min、下刀速度100mm/Min、下刀距离20mm、刀矩3. 0mm、加工精度0. 1_、切削方向130° ),即可分别得到转子体四条曲面的加工轨迹程序代码；
③用MasterCAM软件中的Toolpaths命令,对上步得到的加工轨迹程序进行一次实体切削验证，查看是否有干涉现象，若有干涉，在修正部分参数后再验证，验证后即可得到最终的转子体四条曲面的加工轨迹程序代码；
(5)数控加工将步骤⑷生成的程序代码存储到到数控立式加工中心存储器，在转子体·表面圆周方向分4次分度旋转完成对转子体的360度加工；
①在立式加工中心上安装转台，并定位固定在工作台上；
②将待加工转子体放置于转台上，保证转子体长棱处在0°位置并夹紧；
③装好刀具，并找正工件原点；
④将步骤⑷生成的转子体四条曲面的加工轨迹程序代码存储至机床存储器，并调用0°面加工轨迹程序代码至当前，启动机床，完成对转子体0°面的加工；
⑤将转子体旋转90°，再调用90°面加工轨迹程序代码至当前，完成转子体90°面的加工，依此即可完成转子体180°面、转子体270°面的加工；
(6)焊接合金、打磨对步骤(5)得到的转子体进行表面对焊合金处理，并打磨使转子体表面光洁；
(7)检测对步骤(6)得到的转子体检测其外形、体积。本发明大大改善了转子体的加工外形尺寸，能准确的达到图纸加工要求，使用户在炼胶过程中的胶料质量得到大的提升。售后服务中，如需更换。由于其尺寸统一标准，使企业采购成本大大降低。同时采用先进的数控加工方法，取代目前人工打磨工序，提高了转子体的加工质量，缩短生产周期，减少生产成本。另外本发明方法也适合其它复杂曲面类零部件的设计加工与制造。
权利要求
1. 一种密炼机转子体的生产方法，其特征是它包括如下步骤 ⑴铸造、清砂；将模具放入沙箱内进行造型，然后浇注，得转子体的铸件毛坯，用震动棒清理铸件毛坯的表面铁砂； ⑵建模根据转子体长棱与短棱的尺寸信息，利用空间立体几何与解析几何，采用三维软件Pro/Engineer建立转子体曲面方程； ⑶建立三维实体模型将步骤⑵得到的转子体曲面方程，利用三维软件Pro/Engineer的曲面命令，建立转子体的三维实体模型图，并做成对转子体的模拟啮合仿真动画； ⑷生成加工程序代码将步骤⑶得到的三维实体模型图，利用三维软件Pro/Engineer和MasterCAM软件生成加工程序代码； (5)数控加工将步骤⑷生成的程序代码存储到到数控立式加工中心存储器，在转子体 表面圆周方向分4次分度旋转完成对转子体的360度加工； (6)焊接合金、打磨对步骤(5)得到的转子体进行表面对焊合金处理，并打磨使转子体表面光洁； (7)检测对步骤(6)得到的转子体检测其外形、体积。
全文摘要
本发明公开了一种利用数控技术加工的密炼机转子体的生产方法，其特征是它包括如下步骤铸造、清砂，建模，建立三维实体模型，生成加工程序代码，数控加工，焊接合金、打磨，检测，本发明利用数控技术加工密炼机转子体，大大改善了转子体的加工外形尺寸，提高了转子体加工质量，缩短了生产周期，减少了生产成本，同时，也使用户在炼胶过程中的胶料质量得到很大的提升。
6. 请为普通车床上用的4.5kw电动机主要零部件确定毛坯及制造方法，并说明理由，定子，转子，机壳，端盖，
覅u发，钉子，赚子，鸡子
7. 什么材质的转子不需要做动平衡
转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不版平衡离心力作用在权转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。
机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过动平衡机才能平稳正常地运转。
原文连接
8. 汽轮机转子毛胚的生产周期一般是多久啊谢谢
加钱就快一些，这个不需要时效。
9. 求文档: 汽轮机转子毛坯延迟交货索赔谈判意大利SDF方计划书
索赔谈判也能到网络上来找啊，你是神仙啊。呵呵。
按照合同规定的条款，延迟交货怎么扣款执行就是了。还要什么计划书吗，不懂
10. 请问汽轮机转子毛坯直径一般是多少，测量范围是米吗
这个测量单位是厘米，直径一般10 80厘米左右第一个。