1. ！硬质合金毛坯与烧结后的重量一样吗
当然不一样 要脱胶的 肯定要轻不少
2. 硬质合金如果105克，那压制毛坯重量多少呢，求大神讲解详细点…
假设有一抄个内径50，外径60，厚8的密封环，重量计算方法如下： 体积：(60^2-50^2)*3.14/4*8 密度：14.3 重量=体积*密度=(60^2-50^2)*3.14/4*8*14.3=98784.4，这里单位是g/mm^3，要换算成kg需要除以1000,1000，结果就是0.098kg，至于毛坯要加多少。
3. 硬质合金v-cut刀毛坯牌号
线路板切割的硬质合金v-cut刀我们用的是锐正精密工具的，切割的是铝基板，主要是切割出来的线路板不会有毛刺，还有库存。据了解他们的硬质合金v-cut刀毛坯牌号是OKE628，用着还不错
4. 哪有硬质合金棒材毛坯出售
株洲精钻硬质合金销售有限公司 专业供应硬质合金棒材毛坯、精坯！0731-28260756
5. 预烧后的硬质合金毛坯为什么这么硬
对金属而言,强化机制（提高强度,也相当于提高硬度）类型主要有四种位错强化、细晶强化、固溶强化、沉淀强化；钢主要有渗碳体、马氏体、贝氏体（分为上贝氏体、下贝氏体）、奥氏体、铁素体等相.碳化物最硬,马氏体其次,贝氏体再其次,奥氏体和铁素体硬度较低.钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺.淬火后得到的组织为马氏体组织或贝氏体组织,这两种组织硬度比较高.其硬度提高主要与位错强化、固溶强化、沉淀强化有关.融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变,晶格畸变增大了位错运动的阻力,使滑移难以进行,从而使合金固溶体的强度与硬度增加.这种通过融入某种溶质元素来形成固溶体而使金属强化的现象称为固溶强化.马氏体为是碳溶于α-Fe的过饱和的固溶体.马氏体内部有较多位错,这也是部分强化部分原因,当淬火后回火,析出渗碳体也能提高硬度.上贝氏体由许多从奥氏体晶界向晶内平行生长的条状铁素体和在相邻铁素体条间存在的断续的,短杆状的渗碳体组成.下贝氏体由含碳过饱和的片状铁素体和其内部析出的微细的碳化物组成.淬火产生什么变化?主要是原子排列方式发生变化,而引起组织和性能变化
6. 国内哪些厂家生产的硬质合金好点生产刀片毛坯的
做合金刀片 株洲钻石的当然是最好，但是数控刀片的毛胚 他们不一定会卖的
7. 硬质合金毛坯体积乘以密度与烧结后体积乘以密度重量一样吗还是两者公式不一样呢
硬质合金毛坯体积与烧结后体积会不一样了吧！密度值会有变化。
密度等于质量除以体积，这个公式是不会变的。
8. 收缩率与密度在硬质合金毛坯里，都有什么作用呢
收缩率影响毛坯的大小，一般计算出来的值都是大约。
密度影响硬质合金的品质，一般密度在14.3-15之间。
9. 硬质合金毛坯体积一样大，重量相差十克，烧结后，内孔一样大吗
一样的材质的话，重量轻的孔是会更大
10. 硬质合金毛坯面如何抛光
抛光方法：
1. 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2. 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3. 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
4. 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5. 流体抛光 流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6. 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。