毛坯尺寸

『壹』 这个零件毛坯尺寸怎算

你好，这个零件的毛坯尺寸可以根据最大外径和厚度进行预算，再在零件外形尺寸的基础上预留2到5mm的余量；
感觉有帮助，请采纳！！！！！！！！！！
还有什么疑问继续追问！

『贰』 毛坯的加工余量怎么算

Z=Zmin+Ta(1-1)Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb(1-2)。

毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。工序余内量在相邻容两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。

由于毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在误差，所以无论是总加工余量，还是工序加工余量都是一个变动值，工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）等于前工序与本工序的工序尺寸公差之和。

(2)毛坯尺寸扩展阅读：

工序尺寸公差带的布置一般都采用“单向、入体”原则，即对于被包容面（轴类），公差都标成下偏差，取上偏差为零，工序基本尺寸即为最大工序尺寸；对于包容面（孔类），公差都标成上偏差，取下偏差为零。

加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量，降低生产效率，而且增加材料、工具和电力等的消耗，增加成本。但是加工余量过小，又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。

『叁』 冲压模具毛坯尺寸怎么计算

一般的展开都不会算的很准的，更何况拉伸的展开呢！这里面版影响因素很多的：材料权性能、模具间隙、零件表面的光洁度，R弧 的光洁度和圆度、模具的压料力、材料的厚薄均匀程度。多数是要根据实际状况修正的。
一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积。
毛坯直径d:
式中F表示拉深的、总面积。
计算时，拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算，当料厚在0.5mm以下是，可直接用外径或内径计算。
计算工件表面时，口部尺寸应增加一个修边余量，

『肆』 试样毛坯尺寸如何理解

说明试样是要加工的，要加工就要有余量，因此包含加工余量的尺寸就是毛坯尺寸。

『伍』 怎么选择毛坯的尺寸

具体零件具体苉择
－般加5~8mm

『陆』 毛坯尺寸应该为整数吗

没有这样的要求。通常毛胚尺寸是在零件加工尺寸的基础上增加加工余量需要就可以了，这里没有一定要为整数的要求，只有尽可能小加工余量，以达到节约资源为目的。

『柒』 怎样计算铸件的毛坯尺寸

一般切削边单面:加2.5mm切削余量即可,毛坯图尺寸孔放小,外圆、长或宽版放大,假如内孔成品是权￠150mm,那么内孔为￠145～144mm,照这个尺寸画,如果精密浇涛,可适当减小毛环余量,不加工的地方按成品尺寸画及标注,不必考虑浇铸或锻打收缩余量,那是造型工艺部门控制的,不必管它,你只要求毛坯尺寸能保证加工出成品尺寸,

『捌』 怎么算零件的毛坯的尺寸

根据法兰盘的零件图上的标注尺寸，其外圆应增加尺寸即加工余量，厚度应增加内尺寸，容内圆则要减小尺寸，不然的话是车不出法兰盘的零件图上的标注尺寸。加工余量是有标准的，有锻件的标准尺寸，铸件的标准尺寸，焊接件的标准尺寸，要看你选择什么毛坯，根据毛坯的制造方法选用，标准尺寸可参考机械加工工艺手册。

『玖』 长轴毛坯尺寸及工序

毛坯尺寸至少要直径248mm,长5015mm
加工数量不知道是大批量还是单件生产？
加工工序（按批量）：
锻造→去应力退火→粗车→调质→精车→清洗
加工工序（按单件）：
锻造→调质→车（去毛刺）

『拾』 铸件毛坯尺寸采用国标几级公差

查一下国家标准GB/T 6414-1999《 铸件 尺寸公差与机械加工余量》就可以了。