42CrMo圓鋼做軸毛坯

Ⅰ 42CrMoA是什麼材料 42CrMo圓鋼化學成分

42CrMoA是國標合金結構鋼

42CrMoA合結鋼

特性：強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用於製造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、後軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用於 2000m以下石油深井鑽桿接頭與打撈工具，並且可以用於折彎機的模具等。

化學成分：

碳 C ：0.38～0.45

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.50～0.80

硫 S ：允許殘余含量≤0.035

磷 P ：允許殘余含量≤0.035

鉻 Cr：0.90～1.20

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

鉬 Mo：0.15～0.25

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)

屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)

伸長率 δ5 (％)：≥12

斷面收縮率 ψ (％)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥63

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤217HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

熱處理

退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。

HB220-230

正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。

Ⅱ 加工一個軸該怎麼選擇毛坯

毛坯的選用主要包括毛坯的材料、類型和生產方法的選用。選用正確與否回直接關繫到毛答坯的製造質量、工藝和成本，並影響到機械加工質量、工藝和成本等。毛坯質量主要是指合格毛坯本身能滿足用戶要求的程度。它主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。其中，外觀質量包括毛坯表面粗糙度、尺寸精度、質量偏差、形狀偏差和表面缺陷等；內在質量包括毛坯的物理性能、力學性能、金相組織、化學成分、偏析、內應力、緻密度、內部缺陷等；使用質量包括毛坯的抗疲勞性能、高溫及低溫力學性能、耐磨性、耐蝕性和精度保持性等。毛坯材料的選用是保證產品內在質量的一個主要因素。
毛坯選用的原則有：①滿足材料的工藝性能要求。如碳鋼主要使用鍛造生產，但其中某些牌號也有較好的鑄造性能；②滿足零件的使用性能要求；③降低製造成本；④符合生產條件。

尺寸大的齒輪軸通常選擇自由鍛造，中小型齒輪軸可選擇模鍛件，一些小齒輪軸也可製作成整體毛坯。若鍛件毛坯為錘上鋼質自由鍛件，其機械加工餘量與公差應遵循GB/T15826系列標准；若毛坯為鋼質模鍛件，其機械加工餘量與公差應遵循GB/T12362系列標准。

Ⅲ 一般的軸類零件要求調質處理，用軋材圓棒或鍛制毛坯有什麼區別

軋材的材料利用率差，適合小批量零件的加工生產；因坯料沒有完整的纖維分布，所以製成的工件機械性能差。鍛件的材料利用率高，適合大批量工件的加工生產，坯料纖維分布均勻，所以工件的機械性能相對比較好。

Ⅳ 軸類零件毛坯怎麼選擇

軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。主要用來支承傳動零部專件，傳遞扭矩屬和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。
軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。
根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多採用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。

Ⅳ 請教專家：齒輪軸的毛坯圖怎麼畫呢，有零件圖

毛坯圖比較簡單，雙點畫線代表要加工成零件。只要是加工出來的部分都不畫，只畫毛坯材料的外輪廓。要有毛坯公差

Ⅵ 下圖所示加工小軸30件,毛坯為Φ32×104的圓鋼料,若用兩種方案加工

用第一種方案好。
第一種方案有兩道工序，批量生產工序分散開，這樣的加工效率高。
第二種方案就是一道工序，只適合單件小批量生產。

Ⅶ 42crmo圓鋼和鍛打42crmo圓鋼 調質之後的性能有什麼區別

黑色金屬材料（包括42crmo）在未接受鍛打之前，其內部組織的晶格排列是有序的內，晶格的連接處呈容單向的纖維狀，這樣就使得材料的承受力有了方向性，在薄弱部分容易發生裂紋。
黑色金屬材料在接受反復鍛打後，其內部組織的纖維狀呈現出「亂麻狀」，這樣就使得材料的脆性降低而韌性提高，從而使得材料的綜合性能提高。
但是對一些只承受單向受力的零件，與受力方向垂直的「纖維狀」更有利於提高材料的承受能力。所以，只有承受復雜受力的零件才有目地的進行鍛打。
調質是為了釋放金屬內部的內應力，使得綜合機械性能得到提高。

Ⅷ 42CrMo圓鋼與20crmo的區別

主要是含C量的區別20CrMo 碳 C ：0.17～0.24%
42CrMo 碳 C ：0.38～0.45%
由此引起的物理差別

20CrMo板材-圓鋼圖片牌號：20CrMo
標准：GB/T 3077-1988
對應標准：JIS G4053：2003
ASTM A29M：2005
ISO 683-18：1996
統一數字代號：A30202
●化學成份：
碳 C ：0.17～0.24
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.40～0.70
硫 S ：答應殘余含量≤0.035
磷 P ：答應殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.80～1.10
鎳 Ni：答應殘余含量≤0.030
銅 Cu：答應殘余含量≤0.030
鉬 Mo：0.15～0.25
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥885(90)
屈服強度 σs (MPa)：≥685(70)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率 ψ (%)：≥50
沖擊功 Akv (J)：≥78
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)
硬度 ：≤197HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。
●交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中註明。
●20CrMo熱處理：
20CrMo材料屬於低碳合金結構鋼,適合滲碳淬火處理;熱處理規范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷.
●20CrMo硬度
20CrMo淬火(860-880℃水或油冷),加低溫(150--200℃)回火,20CrMo硬度為HRC32-33
●熱處理和力學性能：
鋼號: 20CrMo
試樣毛坯尺寸/mm: 15
熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第一次淬火: 880
熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第二次淬火: —
熱處理|淬火|冷卻劑: 水、油
熱處理|回火|加熱溫度/℃: 500
熱處理|回火|冷卻劑: 水、油
力學性能|抗拉強度σb/MPa|≥: 885
力學性能|屈服點σs/MPa|≥: 685
力學性能|伸長率δ5(%)|≥: 12
力學性能|面縮率ψ(%)|≥: 50
力學性能|沖擊吸收功AKV/J|≥: 78
交貨狀態硬度HBS|≥: 197
42CrMo

化學成份
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允許殘余含量≤0.035%
磷 P ：允許殘余含量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%
鉬 Mo：0.15～0.25%
42CrMo許用應力
42CrMo許用應力186～310/MPa，屈服點930σs/MPa，42CrMo強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。42CrMo用於製造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件
力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
42CrMo熱處理
退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產品型狀復雜程度），680-700度回火。 HB<217
調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52

Ⅸ 用45鋼製造的軸鍛造毛坯，應採用什麼熱處理方法

一般而言，熱處理前的組織均為鐵素體與滲碳體的混合物；因為屬於調質鋼，所以常規熱處理為淬火之後再高溫回火，熱處理後的組織均為回火索氏體。細節上經常稍微不同。

Ⅹ 42CrMO熱處理後圓鋼，粗加工後是否還需要熱處理

是否需要熱處理的得看機加過程里材料性能反饋情況。

一般是預留1mm餘量，熱處理後再精加工