鉗工60三角板毛坯

『壹』 鉗工比賽一塊鋼板的規是112×60×8的毛坯能幹成什麼

鉗工比賽看毛坯猜做什麼工件有點霧里看花的感覺，只能從用到的工量具去分析會考到哪些基本操作技能！

『貳』 鉗工裝 的標准

機械常識與鉗工技能教學基本要求- -

機械常識與鉗工技能教學基本要求(106學時)

一、課程性質和任務
本課程是中等職業學校製冷和空調技術專業的基礎與技能主幹專業課程。其任務是使學生具備從事製冷和空調技術維修工作所必需的機械常識和鉗工技能，初步形成解決本專業涉及機械知識方面實際問題的能力，為學習其他專業知識和職業技能打下基礎。

二、課程教學目標
(一) 知識教學目標

1. 掌握機械制圖國家標准常用規定；

2. 掌握基本幾何體的三視圖特徵，掌握用形體分析法識讀簡單機械圖，理解作簡單幾何體展開圖的基本方法；

3. 了解公差配合及表面粗糙度的基本知識，了解簡單裝配圖的基本知識；

4. 了解機械傳動的一般常識和機械密封與潤滑的作用和方法；

5. 了解常用工程材料的性質和牌號；

6. 了解鉗工在電子電器設備(產品)安裝與維修中的任務，掌握常用量具的維修及其使用方法。

(二) 能力培養目標

1. 會正確使用常用制圖工具、制圖標准和手冊；

2. 會識讀專業范圍內的一般機械圖；

3. 掌握鉗工加工基本技能，掌握常用量具工具的使用；

4. 能按圖進行基本的鉗工加工；

5. 能按圖進行簡單部件的拆裝作業。

(三) 思想教育目標

1. 具有熱愛科學、實事求是的學風和創新意識、創新精神；

2. 樹立質量意識與安全生產意識；

3. 加強職業道德意識。

三、教學內容和要求
基礎模塊(*選用模塊)
(一) 機械制圖

1. 機械圖樣的概念

了解立體圖與視圖對應關系、特點，掌握三視圖(主視圖、俯視圖、左視圖) 的概念。

2. 機械制圖的基本規定

了解圖紙幅面及格式、比例、字體、圖線、尺寸標注。

3. 幾何作圖

掌握繪圖工具的使用，了解常用等分方法和連接方法、斜度和錐度的畫法。

4. 正投影與三視圖

了解投影法的概念，掌握三視圖的形成及投影規律，掌握基本幾何體(柱體、錐體、台體、球體) 的三視圖及簡單組合體的三視圖。

5. 圖樣的常用表達方法

掌握基本視圖、剖視圖、剖面圖；

*了解斜視圖、局部視圖、局部放大視圖。

6. 標准件與常用件

理解螺紋及其連接、鏈及其連接、銷及其連接、彈簧、滾動軸承。

7. 零件的幾何精度

理解尺寸公差與配合的基本內容和要求；

*了解形狀公差、位置公差和表面粗糙度的基本概念。

8. 零件圖

了解零件圖的基本內容、零件表達形式、識讀零件圖方法。

9. 裝配圖簡介

了解裝配圖的內容、掌握識讀裝配圖的方法和步驟。

*10. 其他圖樣

了解展開圖展開方法(平行線法展開、放射線法展開、三角形法展開) ，了解焊接圖的焊接規定畫法、焊縫代號及標注，了解鉚鏈接圖的規定畫法、代號及標注。

(二) 常用工程材料

1. 金屬材料的性能

了解金屬材料的物理性能、機械性能、工藝性能。

2. 常用金屬材料

了解鋼的種類、碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金、特種鋼的規格、性能、用途。

*3. 工程塑料

了解塑料基本性能、通用塑料及工程塑料簡介。

(三) 常用機械傳動

1. 摩擦傳動

了解摩擦傳動工作原理、傳動比；

理解帶傳動工作原理、傳動比；

理解摩擦傳動應用實例。

2. 齒輪傳動

了解齒輪傳動工作原理、齒輪傳動種類、齒輪傳動比及其傳動特點。

3. 蝸桿傳動

了解蝸桿傳動工作原理、傳動比、傳動特點；

理解蝸桿傳動應用實例。

*4. 螺旋傳動

了解螺旋傳動原理、特點、螺旋傳動位移計算。

*5. 機械潤滑與密封

了解機械潤滑的目的、潤滑劑的作用、常用潤滑劑及其選用、常用潤滑方法；機械密封的目的、常用密封方式。

實踐教學模塊
1. 鉗工入門

熟悉鉗工工作場地的常用設備(鉗台、虎鉗、砂輪機、鑽床等) ，了解鉗工實訓的任務，牢記鉗工實訓的安全技術規則。

2. 常用量具

了解常用量具類型及長度單位基準，掌握游標卡尺、千分尺的使用與維護方法。

3. 劃線

了解劃線的種類，熟悉劃線工具及其使用方法，掌握基本線條的劃法，能進行一般零件的平面劃線。

4. 鏨削

熟悉鏨削工具及其使用方法，能正確鏨切板料、棒料，會鏨削技術要求不高的平面。

5. 鋸割

能使用手鋸，掌握鋸割板料、棒料、管料的方法和要領。

6. 銼削

了解銼刀結構、分類和規格，會正確選用和使用銼刀，掌握平面銼削的方法，會銼削簡單平面立體。

7. 鑽孔和鍃孔

了解鑽床、鑽頭和鍃鑽結構，能正確操作鑽床或台鑽，熟練掌握鑽頭的裝卸，能在工件上進行鑽孔或鍃孔。

8. 攻絲與套絲

了解攻絲和套絲工具的結構性能，能正確使用攻絲和套絲工具，掌握攻絲和套絲的方法，會正確計算攻螺紋前底孔尺寸和套絲前圓桿尺寸。

*9. 矯正與彎曲

了解矯正和彎曲的一般方法，會對板料、棒材及線材等一般材料進行矯正和彎曲，能正確計算彎曲前的毛坯尺寸。

10. 螺紋連接與鉚接

了解螺紋連接的要求、螺紋連接的工具，掌握螺紋連接與拆卸方法；了解鉚接要求、鉚接工具，了解鉚接方法和鉚接拆卸方法。

*11. 鈑金製作常識

了解咬縫、卷邊、放邊的種類和方法。

*12. 綜合實訓

製作六角螺母實訓，製作外卡鉗，製作空調用彎管(用薄板製作) 。

『叄』 鉗工怎麼用銼刀把毛坯挫平整

掌握正確的方法，天天銼，三年後自然就銼平了。這里沒有其它的技巧的，熟能生巧而已。

『肆』 求鉗工畫線基本規則

鉗工畫線及注意事項 一、劃線的作用及種類劃線是根據圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準的點、線的一種操作方法。劃線的精度一般為0.25～0.5mm。1.劃線的作用—即毛坯或半成品為什麼要進行劃線呢？（1）所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據，所劃的基準點或線是工件安裝時的標記或校正線。（2）在單件或小批量生產中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的餘量，及早發現不合格品，避免造成後續加工工時的浪費。（3）在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用。劃線是一項復雜、細致的重要工作，如果將劃線劃錯，就會造成加工工件的報廢。所以劃線直接關繫到產品的質量。對劃線的要求是：尺寸准確、位置正確、線條清晰、沖眼均勻。2.劃線的種類（1）平面劃線—即在工件的一個平面上劃線後即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。（2）立體劃線—是平面劃線的復台，是在工件的幾相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。二、劃線的工具及其用法按用途不同劃線工具分為基準工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和量具等。1.基準工具—劃線平板劃線平板由鑄鐵製成，基個平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。使用時要注意：（1）安放時要平穩牢固、上平面應保持水平；（2）平板不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；（3）長期不用時，應塗油防銹，並加蓋保護罩。2.夾持工具—方箱、千斤頂、V形鐵等（1）方箱 方箱是鑄鐵製成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。方箱用於夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。（2）千斤頂 千斤頂是在平板上支承較大及不規劃工件時使用，其高度可以調整。通常用三個千斤頂支承工件。（3）V形鐵 V形鐵用於支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行。3.直接繪劃工具—劃針、劃規、劃卡、劃針盤和樣沖等（1）劃針 是在工件表面劃線用的工具，常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼製成（有的劃針在其尖端部位焊有硬質合金），直徑φ3～6mm。（2）劃規 是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。它的用法與制圖的圓規相似。（3）劃卡 或稱單腳劃規，主要用於確定軸和孔的中心位置。（4）劃針盤 主要用於立體劃線和校正工件的位置。它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成。（5）樣沖 用於在工件劃線點上打出樣沖眼，以備所劃線模糊後仍能找到原劃線的位置；在劃圓和鑽孔前了應在其中心打樣沖眼，以便定心。4.量具—鋼尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游標尺）等高度游標尺除用來測量工件的高度外，還可用來作半成品劃線用，其讀數精度一般為0.02mm。它只能用於半成品劃線，不允許用於毛坯。三、劃線基準用劃線盤劃各種水平線時，應選定某一基準作為依據，並以此來調節每次劃針的高度，這個基準稱為劃線基準。一般劃線基準與設計基準應一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準，或零件上尺寸標注基準線為劃線基準。若工件上個別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準。常見的劃線基準有三種類型：1.以兩個相互垂直的平面（或線）為基準；2.以一個平面與對稱平面（和線）為基準；3.以兩個互相垂直的中心平面（或線）為基準。四、劃線操作要點1.劃線前的准備工作（1）工件准備 包括工件的清理、檢查和表面塗色；（2）工具准備 按工件圖樣的要求，選擇所需工具，並檢查和校驗工具。2.操作時的注意事項（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩妥，以防滑倒或移動；（3）在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要准確、清晰；（5）劃線完成後，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。

『伍』 初級鉗工的考試內容和答案

機修鉗工初級試題
初 級
一、 填空
1. 液壓油泵是液壓傳動系統中的（動力）機構。
2. 灰鑄鐵用符號（HT）表示，球墨鑄鐵用符號（QT）表示，可鍛鑄鐵用符號（KT）表示。
3. 常用的標准圓柱齒輪的齒形角是（ 20°）。
4. 帶傳動時，如果張緊力（不夠），承受載荷時帶容易打滑；如果張緊力（過大），又會大大縮短帶的壽命。
5. 熱套裝配適用於（過盈）配合。
6. 主軸軸頸的同軸度超過允許超差，將會引起主軸在旋轉中產生（圓跳動）。
7. 國家標準的一級平板，在25mmX25mm內研點應為（20點—25點）。
8. 手工矯正有（扭轉）、（彎曲）、（延展）、（伸長）等方法。
9. 銼刀粗細的選擇取決於工件（加工餘量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性質）。
10. 矯正中部凸起的板料，必須先錘擊（邊緣），從（外）向（里）並應逐漸由重到輕、由密到稀地錘擊，這樣凸起的部位才能逐漸趨向平整。
11. 螺旋傳動可把主動件的（回轉）運動轉變為從動件的（直線往復）運動。
12. 鏈傳動的類型為（傳動）鏈傳動，（起重）鏈傳動，（牽引）鏈傳動。
13. 切削液有（冷卻）作用、（潤滑）作用、（清洗）作用。
14. 裝配普通楔鍵時，要使鍵的（上下工作面）和軸槽、輪轂槽底部貼緊，而（兩側面）應有間隙。
15. 切削運動是（切削刀具）與（工件）相互接觸切下多餘金屬的相對運動。
16. 鑽頭的切削刃對稱於（軸線）分布，徑向切削力相互抵消，所以鑽頭不易彎曲。
17. 刨削加工中，（直線往復）運動是主運動。
18. 為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹餘地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的內圈或外圈可以在熱脹時產生（軸向）移動。
19. 軸的精度主要包括（尺寸精度）、（幾何形狀精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。
20. 裝配蝸桿傳動機構時，蝸輪的軸向位置可通過改變（墊圈厚度）來調整。
21. 帶輪孔與軸的配合通常採用（HT/K6）過度配合。
22. 對於旋轉速度不很高的剛性轉子，其不平衡狀態可分為兩種，即（靜）不平衡和（動）不平衡。
23. 起鋸時施加壓力要適當，往復行程要短，起鋸角度稍小於（15°）。
24. 千分尺的固定套筒上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，微分筒每轉一格時，測微螺桿就移進（0.01mm）。
25. 回火可分為（低溫）回火、（中溫）回火和（高溫）回火。
26. 要保證一對漸開線齒輪各對輪齒正確齒合，就必須保證他們的（模數）和（齒形角）分別相等。
27. 滾動軸承的裝配方法有：敲入法、（壓入）法、（溫差）法。
28. GCr15為滾珠軸承鋼，G表示（滾珠軸承鋼），15表示（鉻含量1.5%）。
29. 三視圖包括（主）視圖、（俯）視圖和（坐）視圖。
30. 機械零件損壞可分為（自然磨損）和（事故磨損）兩種方式。
二.多項選擇
1. 用萬能角度尺測量，如果被測角度大於90°小於180°，讀數時應加上一個（A）。
A.90° B. 180° C.360° D.270°
2. 0.02mm游標卡尺的游標上，第50格刻線於尺身上（A）mm刻線對齊。
A.19 B.39 C.29 D.49
3. 有一尺寸為Φ20 0+0.33mm的孔與尺寸為Φ20 0+0.33mm的軸配合，其最大的間隙應為（B）mm。
A. 0.066 B.0.033 C.0 0.044
4.安裝V帶輪時，要求其徑向圓跳動量為帶輪直徑的（A）倍。
A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5 D.2.5-5

5.在液壓傳動中，用（B）來改變活塞的運動速度。
A.換向閥 B.節流閥 C.溢流閥 D.安全閥
6.刀具的前角、後角和楔角之和（C）。
A. 大於90° B.小於90° C.等於90° D.0°
7.（C）適用於兩平行軸之間的傳動。
A. 圓錐齒輪 B.蝸桿、蝸輪 C.圓柱齒輪 D.螺旋齒輪
8.用壓力機矯正絲杠方法屬於（C）法。
A.伸張 B.扭轉 C.彎曲 D.延展
9.當加工的孔需要依次進行鑽、擴、鉸多種工步時，這時需要拿用（C）。
A.固定鑽套 B.可換鑽套 C.快換鑽套 D.特殊鑽套
10.從機床上拆卸下來的傳動長絲杠、光杠等應（D），才不會發生變形。
A. 用V形架支撐兩頭平放 B.自由恆放 C.傾斜放 D.垂直懸掛
11. 鏨削時，鏨子的後角一般為（B）。
A. 3°—5° B.5°—8° C.8°—10° D.10°—12°
12.標准麻花鑽的頂角2Φ為（B）。
A. 110°Φ±2° B.118°±2° C.125°±2° D.130°±2°
13.鋸削硬材料、管子或薄板等零件時，應採用（C）鋸條。
A.粗齒 B.中齒 C.細齒 D.細變中

14.耐熱性好且切削溫度可達540°C—620°C的刀具材料是（B）。
A.硬質合金 B.高速鋼 C.合金工具鋼 D.碳素工具鋼
15.在下列四種鋼中（A）的硬度最高。
A.T10鋼 B.20鋼 C.65Mn鋼 D.A3鋼
16.調質處理就是（C）的熱處理。
A.淬火+低溫回火 B.淬火+中溫回火 C.淬火+高溫回火 D.淬火
17.用40Cr鋼製造尺齒，鍛造後的典型熱處理工藝應為（B）。
A.正火處理 B.完全退火 C.調質處理 D.回火處理
18.為提高灰鑄鐵的表面硬度和耐磨性，採用（B）的熱處理的方法較好。
A.滲碳後淬火加溫回火 B.電接觸加熱表面淬火
C.等溫淬火 D.高溫回火
19.P10硬質合金刀具常用於切削（A）.
A.一般鋼材 B.耐熱鋼 C.鑄鐵 D.合金鋼
20.拉伸試驗時，試樣拉斷前能承受的最大應力稱為材料的（B）。
A.屈服點 B.抗拉強度 C.彈性極限 D.沖擊韌性
21.材料的（B）越好，它的可斷性也就越好。
A.強度 B.塑性 C.硬度 D.韌性
22.劃線時，用來確定工件各部位尺寸，幾何形狀及相對位置的線稱為（C）線。
A.原始 B.零位 C.基準 D.中心
23.在鑄件、鍛件毛坯表面上劃線時，可使用（C）塗料。
A.品紫 B.硫酸銅溶液 C.石灰水 D.紅彤粉
24. 鏨削時，鏨子前刀面與基面之間的夾角是（B）。
A.楔角 B.前角 C.後角 D.刃角
25.銼刀的主要工作面是指銼齒的（A）。
A.上下兩面 B.兩個側面 C.一上一下側面 D.全部表面
26.螺紋公稱直徑是指螺紋大徑的基本尺寸，即（A）。
A. 外螺紋牙頂直徑或內螺紋牙底直徑
B. 外螺紋牙底直徑或內螺紋牙頂直徑
C. 內、外螺紋牙頂直徑
D. 內、外螺紋牙底直徑
27.主要用於炭素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工作的磨料是（B）。
A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金剛石磨料 D.其他
28.靜不平衡的特點是偏重總是停留在鉛錘方向的（B）。
A.同一位置 B.最低位置 C.最高位置 D.不同位置
29.車床主軸帶動刀具與工件完成切削工作的相對運動是（A）。
A.主運動 B.進給運動 C.輔助運動 D.機動進給
30.卧式車床溜板用床身導軌的直線度允差在垂直平面內每一米長度上為0.02mm，在全部行程上（B）
A.只允許中凹 B.只允許中凸 C.可以中凹也可以中凸
D.可以邊凹也可以邊凸
31. CA6140型卧式車床主軸的徑向圓跳動和軸向竄動應（C）。
A.都不得大於0.01mm B.都不得小於0.03mm
C.都在0.02mm～0.03mm內 D.都在0.01mm～0.02mm內

32. Z525型力鑽變速箱能得到九種不同轉速。轉速變換是通過改變裝在兩根花鍵軸上的（B）滑移齒輪的嚙合實現的。
A.兩組兩聯 B.兩組三聯 C.三組三聯 D.三組四聯
33. 裝配方法中，修配法適用於（A）。
A.單件生產 B.成批生產 C.定量生產 D.大量生產
34. 機械方法防松裝置中有（A）防松裝置。
A.止動墊圈 B.彈簧墊圈 C.鎖緊螺母 D.對頂螺母
35. 同時承受徑向力和軸向力的軸承式（C）。
A.向心軸承 B.推力軸承 C.向心推力軸承 D.滾針軸承
36. 型號為2000的滾動軸承的小徑是（A）mm。
A.10 B.15 C.20 D.25
37. 圓柱孔軸承可使用（A）拆卸。
A.壓力機或拉力器 B.錘子 C.敲入 D.溫差法
38. 將部件、組件、零件連接組合成為整台機器的操作過程，稱為（C）。
A.組件裝配 B.部件裝配 C.總裝配 D.單件裝配
39. 減速箱蝸桿軸組件裝入箱體後，軸端與軸承蓋軸向間隙應為（A）。
A.0.01mm～0.02mm B.0.1mm~0.2mm C.1mm~2mm D.0.2mm～0.3m
40. 鏈傳動中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增加，使鏈條磨損加快。磨損嚴重時應當（C）。
A.調節鏈輪中心距 B.更換個別鏈節 C.更換鏈條和鏈輪 D.更換鏈輪
41. 金屬零件經（B）後，能增加零件硬度。
A.退火 B.淬火 C.回火 D.正火
42. 鉸孔完畢，退出鉸刀時應該（B）。
A.反轉 B.正轉 C.不旋轉 D.錘擊
43. 清洗設備，部分拆檢零部件或局部更換磨損件，調整緊定機構，保證設備能滿足生產工藝要求等項工作屬於（C）。
A.大修 B.中修 C.小修 D.定修
44. 米制標准三角形螺紋牙型角是（A）.
A.60° B.55° C.40° D.30°
45. 修理卧式車床時，如果主軸錐孔中心線與尾坐頂尖椎孔中心線等高不合要求時，可採用（C）使之達到要求。
A.選配法 B.調整法 C.修配法 D.裝配法
46. 要使機械傳動機構的結構緊湊，傳動准確且近距離傳動，可選擇（A）傳動。
A.齒輪 B.帶 C.鏈條 D.螺旋
47. 銼削時，如果耐使用的力所產生的力矩不平衡，工件表面就會被挫成一個（B）。
A.平面 B.弧凸面 C.弧凹面 D.曲面
48. 箱體內的螺紋連接時，通常採用（A）來鎖緊防松。
A.鎖緊螺母 B.彈簧墊圈 C.串聯鋼絲 D.止動墊圈
49. 機械在承受壓力大，運動速度慢，精度要求低的場合，應該用（A）的潤滑油。
A.粘度大 B.粘度小 C.蒸發點高 D.蒸發點低
50. 雙頭螺柱裝配時，其軸心線必須與機體表面（C）。
A.同軸線 B.平行 C.垂直 D.交錯
三.判斷
1. 在牛頭刨床上，刨刀的往復直線運動成為主運動。（√）
2. 銼刀粗細共分5號，1#最粗，5號最細。（√）
3. 鉸鑄鐵孔時，加煤油潤滑會使鉸孔後的孔徑縮小。（√）
4. 安裝據條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度。（√）
5. 原始平板刮削時，應採取四塊平板相互研刮的方法。（X）
6. 彎曲時，中性層一般不在材料的正中，而是偏向內層材料一邊。（√）
7. 國家標准規定了基孔制合基軸制，一般情況下，應優先採用基軸制。（X）
8. 萬能角度尺可以測量0°~360°的任何角度。（×）
9. 按同一弦長作圓周等分時，等分數越多，其積量誤差越小。（X）
10. 鑽孔時，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。（×）
11. 檢驗形狀誤差時，被測實際要素相對其理想要素的變動量是形狀公差。（X）
12. 一個公步中常包括一個或幾個工序。（×）
13. 裝配時，零件的清洗是一項很重要的工作，對於橡膠製品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×）
14. 滾動軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進行清洗，只有這樣才能清洗干凈。（×）
15. 靜平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋轉部件的重心和旋轉中心重合。（√）
16. 雙螺母鎖緊防松裝置屬於機械防松的裝置。（×）
17. 松鍵連接的對中性比緊鍵連接的對中性好。（√）
18. 安裝V帶時，應先將V帶套在大帶輪槽中，然後套在小帶輪上。（×）
19. 鏈傳動機構適用於距離較近的兩軸之間的傳動。（×）
20. 在齒輪傳動中，齒輪側隙不是一項精度指標，而是要根據齒輪工作條件的不同，確定不同的齒側間隙。（√）
21. 部件裝配工作中，補充加工主要是指零件在裝配過程中的機械加工。（√）
22. 選擇裝配法，是在大量生產中裝配精度要求很高並且組成環數少時，能達到裝配精度常用的方法。（√）
23. 機械設備拆卸時，應該按照和裝配時相同的順序進行。（×）
24. 對設備進行日常檢查，目的是及時發現不正常現象並加以排除。（√）
25. 潤滑油的牌號用數字表示，數值越大，粘度越高。（√）
26. 過盈配合的零件連接，一般不宜在裝配後再拆下重裝。（√）
27. 螺紋的螺距越小，則螺紋的精度越高。（×）
28. 所有的材料都能進行校直與彎形加工。（×）
29. 整體式滑動軸承損壞時，一般都採用修復的方法。（×）
30. 螺紋防松的目的，就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉。（√）
31. 普通楔鍵連接時，鍵的上下兩面是工作面，鍵側與鍵槽有一定的間隙。（√）
32. 裝配緊鍵時，要用塗色法檢查鍵的兩側面與軸槽與轂槽的接觸情況。（×）
33. 使用台虎鉗進行強力作業時，應盡量使力量朝向活動鉗身。（×）
34. 對大批量的相同工件劃線時，可採用仿形劃線。（×）
35. 在鑄鐵上鉸孔，為提高表面粗糙度，可採用煤油作切削液。（√）
36. 絲錐的校正部分具有完整的齒形，切削部分磨有錐角。（√）
37. 零件的尺寸公差可以為正、負和零。（×）
38. 在裝配尺寸鏈中，最後形成的一個環是組成環。（×）
39. 滾動軸承的原始游隙大於配合游隙，在一般情況下配合游隙大於工作游隙。（×）
40. 工件以兩孔一面定位時，其中一孔用圓柱銷定位，另一孔用圓錐銷定位。（×）
四.簡答
1.鉗工必須掌握哪些基本操作？
答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調試、測量和簡單的熱處理等基本操作。
2.鋸削時，鋸條為什麼要有鋸路？
答：鋸條有了鋸路後，工件上的鋸縫寬度大於鋸條背部的厚度，可防止「夾鋸」或鋸條過熱，減少鋸條磨損。
3.鉸孔時，鉸刀為什麼不能反轉？
答：反轉會使切屑軋在孔壁和鉸刀刀齒的後刀面之間，將孔壁拉毛。另外，反轉易使鉸刀磨損，甚至崩刃。所以鉸孔時鉸刀不能反轉。
4.為什麼攻螺紋前底孔直徑必須大於螺紋小徑的基本尺寸？
答：如果底孔直徑等於螺紋孔小徑，那麼攻螺紋時的擠壓作用，會使螺紋牙頂和絲錐牙底之間沒有足夠的間隙，絲錐易被箍住，給繼續攻螺紋造成困難，甚至折斷絲錐。因此，攻螺紋前底孔直徑必須大於螺紋小徑的基本尺寸。
5.修配法裝配有哪些特點？
答：（1）使零件的加工精度要求降低。
（2）不需要高精度的加工設備，節省機械加工時間。
（3）裝配工作復雜化，裝配時間增加，適於單件、小批生產或成批生產精度高的產品。
6.過盈連接的裝配方法有哪些？
答：壓入配合法、熱脹配合法、冷縮配合法、液壓套合法、爆炸壓合法。
7.聯軸器和離合器有什麼相同點和不同點？
答：相同點：聯軸器和離合器通常用於連接兩根軸，使它們一起旋轉並傳遞扭矩。不同點：聯軸器只有在機器停轉時，用拆卸方法才能把兩軸分開；離合器則可以在機器運轉時，通過操作系統隨時接合和分離。
8.滑動軸承有哪些特點？
答：工作可靠、傳動平穩、無雜訊、潤滑油膜具有吸振能力、能承受較大的沖擊載荷等。
9.什麼叫滾動軸承的游隙？
答：將滾動軸承的一個套圈固定，另一個套圈沿徑向、軸向的最大活動量，稱為滾動軸的游隙。
10.齒輪安裝在軸上造成誤差的原因有哪些？
答：有齒輪偏心、歪斜、斷面未緊貼軸肩等。
11.螺紋銹蝕難以拆卸時，可採取哪些輔助措施？
答：噴專用螺紋松動劑或用煤油浸潤；敲擊；用火焰對螺母加熱。
12.產品的裝配工藝過程由哪四個部分組成？
答：裝前准備；裝配；調整、精度檢驗、試運轉；油漆、塗油、包裝。
13.螺紋裝配時，控制預緊力的方法有哪些？
答：利用專用裝配工具控制；測量螺栓的伸長量；利用扭角法控制。
14.機器產生雜訊的原因有哪些？
答：流體沖擊；物體間相互摩擦；機械振動。
15.研磨的作用有哪些？
答：減小表面粗糙度；實現精確的尺寸要求；；改進工件的幾何形狀。
16.刮削的種類有哪些？
答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。
17.帶傳動機構常見的損壞形式有哪幾種？
答：帶傳動機構常見的損壞形式有軸頸彎曲、帶輪孔與軸配合松動、帶輪槽磨損、帶拉長或斷裂、磨損。
18.刀具磨損的主要原因有哪些？
答：刀具磨損的主要原因有以下三種：機械磨損、相變磨損、化學磨損。
19.旋轉零件進行平衡試驗的目的是什麼？
答：主要是為了防止機器在工作時出現不平衡的離心力；消除機件在運動中由於不平衡而產生的振動，以保證機器的精度和延長其使用壽命。
20.裝配螺旋機構有哪些技術要求？
答：裝配螺旋機構有以下技術要求：1、配合間隙要合理2、絲杠與螺母相互轉動應靈活3、絲杠與螺母的同軸度誤差不能過大。
21.裝配單元系統圖的主要作用是什麼？
答：1、清楚地反映出製品的裝配過程、零件名稱、編號和數量。2、可根據裝配單元系統圖劃分裝配工序。
22.刀具切削部分的材料應具備哪些基本要求？常用的刀具材料有哪幾種？
答：對刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足夠的強度和韌性；高耐磨性；高耐熱性；較好的導熱性；較好的工藝性能等。鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金等。
23.什麼叫動不平衡？
答：旋轉件在徑向位置有偏重（或相互抵消）而在軸向位置上兩個偏重相隔一定距離造成旋轉不平衡，叫動不平衡。
24.絲桿回轉精度的高低是以什麼來表示的？
答：絲桿回轉精度的高低主要由絲桿徑向圓跳動和軸向竄動的大小來表示的。
25.何為裝配尺寸鏈？它有哪些特徵？
答：所謂裝配尺寸鏈，就是指相互關聯尺寸的總稱。裝配尺寸鏈有兩個特徵：1、各有關尺寸連接成封閉的外形。2、構成這個封閉外形的每個獨立尺寸誤差都影響著裝配精度。
自己好好復習吧！

『陸』 鉗工中打樣沖眼的工具是什麼

鉗工打樣沖眼的工具是麻花鑽
麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。
麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手 麻花鑽持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

操作方法：
「少磨」首先是「不磨」，拿到鑽頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的「磨好」打實基礎，這一步相當重要。
這里用四句口訣來指導刃磨過程，效果較好。
口訣一：「刃口擺平輪面靠。」
這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。
口訣二:「鑽軸斜放出鋒角。」
這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。
口訣三：「由刃向背磨後面。」
這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。
口訣四：「上下擺動尾別翹。」
這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

『柒』 鉗工是做什麼的啊

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。

主要任務：主要分為以下幾個加工零件，設備維修，製造和維修。

(7)鉗工60三角板毛坯擴展閱讀

工作范圍：

主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創新技術。

（1）劃線對加工前的零件進行劃線。

（2）加工零件對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的製造，要通過鉗工工作來完成。

（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械。

（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。

（5）創新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。總之，鉗工是機械製造工業中不可缺少的工種。

參考資料來源：網路-鉗工

『捌』 鉗工作業題,高手幫個忙啊,謝~~

1.確定工件的加工餘量，使機械加工有明確的尺寸界線；便於復雜工件在機床上安裝，可以按劃線找正定位；能夠及時發現和處理不合格的毛坯，避免加工後造成損失；採用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，使加工後的零件仍能符合要求。因此，在單件小批生產的條件下，劃線仍是機械加工過程中的一個重要的工序
2.劃線基準是指在劃線時用來確定確定零件的各部分尺寸、幾何形狀及相互位置的依據。
劃線基準一般可按下列三種類型來選擇：⑴以兩個互相垂直的平面（或直線）為基準，該零件在兩個垂直的方向上都有尺寸要求，故以兩個互相垂直的平面為劃線基準。⑵兩條互相垂直的中心線為基準，該零件上兩個方向的尺寸與其中心線具有對 稱性，並且其他尺寸也是從中心線開始標注。故以兩條互相垂直的中心線為兩個方向的劃線基準。（3）以一個平面（或直線）和一條中心線為基準，該零件高度方向的尺寸是以底面為依據的，此底面就是高度方向的劃線基準；而寬度方向的尺寸對稱於中心線，故中心線就是寬度方向的劃線基準。
3.利用劃線工具（劃線規、90°角尺、劃線盤等）使工件上的有關表面處於合適的位置叫找正。
4.鋸齒按齒距t大小可分為粗齒（t=1.6mm）、中齒（t=1.2mm）及細齒（t=0.8mm）三種。粗齒鋸條適宜鋸削銅、鋁等軟金屬及厚的工件。細齒鋸條適宜鋸削硬鋼、板料及薄壁管子等。加工軟鋼、鑄鐵及中等厚度的工件多用中齒鋸條。
5.鋸齒的排列為波形，以減少鋸口兩側與鋸條間的摩擦。
6.起鋸時以左手拇指靠住鋸條，右手穩推手柄，起鋸角度稍小於15°。鋸弓往復行程要短，壓力要輕，鋸條要與工件表面垂直。鋸成鋸口後，逐漸將鋸弓改至水平方向。鋸削時鋸弓應直線往復，不可擺動；前推時加壓，用力均勻；返回時從工件上應輕輕滑過，不要加壓用力。鋸削速度不宜過快，通常每分鍾往復30～60次，鋸削時用鋸條全長工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。鋸削鋼料時應加機油潤滑。快鋸斷時，用力要輕，以免碰傷手臂。
7.鋸條折斷的原因有以下幾點：⑴鋸條裝得過緊或過松。⑵工件裝夾不正確，鋸削部位距鉗口太遠，以致產生抖動或松動。⑶鋸縫歪斜後強行借正，使鋸條被扭斷。⑷用力太大或鋸削時突然加大壓力。⑸新換鋸條在舊鋸縫中被卡住而折斷。一般要改換方向再鋸，如只能從舊鋸縫鋸下去，則應減慢速度和壓力，並要特別細心。⑹工件鋸斷時沒有及時掌握好，使手鋸與台虎鉗等相撞而折斷鋸條。
8.按加工對象正確選擇銼刀：⑴銼齒粗細的選擇：銼齒粗細的選擇決定於工件的加工餘量的大小、尺寸精度的高低和表面粗糙度的大小。一般加工餘量較大、精度低、粗糙度大的選粗齒，反之選細齒。⑵按工件的材質選擇銼刀：銼有色金屬時選用單紋銼刀，否則只能選用粗齒銼刀。因為細齒銼刀銼軟材料時，易被切屑堵塞。銼鋼鐵等硬材料工件時，應選用雙齒紋銼刀。⑶按工件表面形狀選擇銼刀斷面形狀：使銼刀斷面形狀符合加工表面形狀。⑷按工件加工面的大小和加工餘量的多少選擇銼刀的規格：加工面的尺寸和加工餘量較大時，宜選用較長的銼刀；反之則應選用較短的銼刀。
9.銼平面的步驟：⑴選擇銼刀：銼削前，應根據材料的軟硬、加工表面的形狀、加工餘量的大小、工件表面粗糙度的要求等來選擇銼刀。加工餘量小於0.2mm時，宜選用細銼刀。⑵裝夾工件：工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，並略高於鉗口。夾持已加工表面時，應在鉗口與工件間墊以銅片或鋁片。⑶銼削：粗銼時可先用交叉銼法，待平面基本銼平後，再用順銼法進行銼削，以降低工件表面粗糙度，最後用細銼刀以推銼法修光。⑷檢驗：銼削時，工件的尺寸可用鋼尺和卡尺檢查。工件的平直度及垂直度用直角尺根據是否能透過光線來檢查。
10交叉銼法適用於粗銼較大的平面，由於銼刀與工件的接觸面增大，銼刀易掌握平穩，因此交叉銼易銼出較平整的平面。
11推銼法僅用於修光，尤其適用於窄長平面或用順銼法受阻的情況。兩手橫握銼刀，沿工件表面平穩地推拉銼刀，可得到平整光潔的表面。
12用90度直角尺，選擇透光法檢查