金屬毛坯劃線鑽孔攻絲

⑴ 金屬材料劃線的一般步驟是什麼

1.
清理毛刺；
2.
放置平穩；
3.
塗龍膽紫：
4.
校對基準；
5.
核對公稱尺寸；
6.
劃線；
7.
核對公差數值；
8.
劃線；
9.
檢驗尺寸

⑵ 怎樣在金屬工件上劃線

一、平面劃線
平面劃線是指在工件的一個表面上劃線，就能明確反映出該工件的加工尺寸界限的劃線方式，通常應用於薄板料及回轉零件端面的劃線，如圖3－1。
圖3-1
平面劃線
二、立體劃線
立體劃線是指同時要在工件的幾個不同表面（通常是相互垂直，並反映該工件三個方向尺寸的表面）上劃線，才能反映出該工件的加工尺寸界限的劃線方式，適用於支架類零件或箱體
類零件的劃線，如圖3－2。
圖3-2
立體劃線
三、綜合劃線
綜合劃線是指既有平面劃線又有立體劃線的劃線方式。
第四節
劃線基準的選擇
一、先在工件上確定一個或幾個平面、直線或點作為依據，而這些作為依據的點、線、面就是劃線基準。
二、基準選擇的正確與否是劃線的關鍵。
三、劃線基準選擇應根據圖紙所標注的尺寸界限、工件的幾何形狀大小及尺寸的精度高低或重要程度而定，其基本原則是：
①
以兩個相互垂直的平面或直線為基準；
②
以一個平面或一條直線和一條中心線為基準；
③
以兩條相互垂直的中心線為基準。
第五節
劃線步驟
1.
看懂圖紙，確定加工工藝，便於基準的選擇。
2.
熟悉劃線零件，確定劃線基準，做到心中有數。
3.
檢查劃線工件，主要是對毛坯和上道工序的加工尺寸進行檢查，及時發現缺陷，以便在劃線過程中予以
修正和合理分配加工餘量。
4.
清理工件和塗色，使劃線清晰可辨。
5.
准備必要的二類工具，以便對毛坯件的中心孔劃線時裝入塞塊。
6.
作好劃線前的其他一切准備。

⑶ 用5絲錐攻螺紋用多少的鑽頭鑽孔

4.0mm到4.2mm的鑽頭都可以用。

計算過程：內螺紋小徑＝內螺紋大徑（5mm）-1.082532*該螺紋的螺距（0.8mm）=4.139mm

工件內為脆性材料時容鑽孔直徑D=d-（1.04～1.08）t、工件為塑性材料時鑽孔直徑D=d-t，其中d為螺紋公稱直徑，t為螺距，單位為mm。

(3)金屬毛坯劃線鑽孔攻絲擴展閱讀

劃線時，鑽孔是攻螺紋的基礎，劃線准確，孔位尺寸就能得到保證，劃線前，首先要看懂圖樣和工藝要求，明確工作任務，然後，清理劃線表面，塗上酒精溶液，選擇好劃線基準。

選擇劃線基準時，盡可能使劃線基準和設計基準重合，採用劃線盤對毛坯進行劃線，已加工好的表面則採用高度游標尺進行劃線，劃圓線時，先劃出十字中心線再劃圓線，大直徑的園可劃多個圓線，用以鑽孔時作參考線。

線條要求清晰均勻，劃完線後要仔細檢查劃線的准確性及是否有漏劃線條，確認無誤後再打上樣沖。樣沖應打在線條的中點，不可偏離線條，樣沖在曲線上的沖點間距要小一些。直線上的沖點間距可大一些，但短線至少有3個沖點，在線條的交叉轉折處必須有沖點。

參考資料

網路--攻螺紋

⑷ 劃線，銼削，鑽孔，鋸割，攻絲怎麼排序

1、劃線：定輪廓、定位。

劃線是機械加工中的一道重要工序，廣泛用於單件或小批回量生產答。在鑄造企業，對新模具首件進行劃線檢測，可以及時發現鑄件尺寸形狀上存在的問題，採取措施避免產生批量不合格造成的損失。

2、鋸割：分割成單件。

鋸割是指利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進行切槽的操作。手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸條是用碳素工具鋼（如T10或T12）或合金工具鋼經熱處理製成。

3、銼削：修整邊廓。

用銼刀從工件表面銼掉多餘的金屬，使工件達到圖紙上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作叫做銼削。銼削可以加工平面、曲面、內外圓弧面及其他復雜表面，也可用於成型樣板、模具、型腔以及部件、機器裝配時的工件修整等。

4、鑽孔，為螺孔准備。

用鑽頭在實體材料上加工孔叫鑽孔。各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鑽床和鑽孔工具（鑽頭、擴孔鑽、鉸刀等）完成的。

5、攻絲：形成螺孔內螺紋。

攻絲，指的是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。「剛性攻絲」又稱「同步進給攻絲」。在攻絲中選擇適合的潤滑劑很重要。

⑸ 機械鉗工加工劃線,打孔,攻絲,工價是多少

主要還是看當地的工人工資水平，，綜合一下看一天能出多少活，一天打多少孔，攻多少絲就能工件價格了。比如工人日工資150元，一天打300個孔，打一個孔就是150/300=0.5元,還要根據工件加工的難易程度
合理擬定計件費
。

⑹ 什麼叫做攻螺紋和套螺紋，分別應用什麼工具

用絲錐在工件孔中切削出內螺紋的加工方法稱為攻螺紋（俗稱攻絲），用板牙在圓柱棒上切出外螺紋的加工方法稱為套螺紋（俗稱套扣）。

攻螺紋工具有：

（1）絲錐：用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具。

（2）絞杠：用來夾持絲錐的工具。

套螺紋工具有：

（1）板牙：加工外螺紋的刀具。

（2）板牙架：用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。

(6)金屬毛坯劃線鑽孔攻絲擴展閱讀：

攻螺紋劃線時，鑽孔是攻螺紋的基礎。劃線准確，孔位尺寸就能得到保證。劃線前，首先要看懂圖樣和工藝要求，明確工作任務。然後，清理劃線表面，塗上酒精溶液，選擇好劃線基準。選擇劃線基準時，盡可能使劃線基準和設計基準重合，採用劃線盤對毛坯進行劃線，已加工好的表面則採用高度游標尺進行劃線。

劃圓線時，先劃出十字中心線再劃圓線，大直徑的園可劃多個圓線，用以鑽孔時作參考線。線條要求清晰均勻，劃完線後要仔細檢查劃線的准確性及是否有漏劃線條，確認無誤後再打上樣沖。樣沖應打在線條的中點，不可偏離線條，樣沖在曲線上的沖點間距要小一些。

⑺ 鉗工劃線鑽孔流程是什麼

1、讀圖，看清楚工件上要劃線的位置和尺寸
2、找基準。一般以兩個回互相垂直的已加工面作為答基準
3、檢查毛坯的誤差
4、安裝工件，選好工具
5、塗色（便於觀察劃線的准確性）
6、劃線（注意基準的准確性和劃線工具的操作）
7、檢查劃線的准確性
8、打樣沖眼，做記號

⑻ 鉗工給零件打孔前要劃線，這個線該怎麼劃，這個十字交叉的中心點怎麼算的 最後得出來劃線的數是怎麼

先銼削基準面，然後用劃線平台上的高度游標卡尺來對工件進行劃線

⑼ 裝配是把零件組裝起來，鉗工裝配是把零件做好裝上去。 鉗工是需要 劃線打孔或者攻絲

鉗工作業主要包括：
1、鏨削；2、銼削；3、鋸切；4、劃線；、鑽削；6、鉸削；7、攻絲和套絲（見螺紋加工）；8、刮削；9、研磨；10、矯正；11、彎曲；12、鉚接等。

鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替；②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝做精密加工；③在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。
鉗工分為：
1、裝配鉗工：進行機械裝備的組裝與拆卸，對於一些復雜機器設備能夠看懂工程師設計的裝配流程，在一些有公差要求的場合能夠滿足裝配的外在要求。
2、維修鉗工：進行機械的日常保養與維修，對於一般性的機械故障能在沒有技術人員的情況自行解決問題。能夠讀懂復雜零件圖紙，了解常見機械故障。
3、劃線鉗工：在零件的加工過程中，會有一些標記在下一道工序之前精確的畫在零件表面，便於在加工中找尋基準。
5、通用鉗工：可以進行各種鉗工操作。包括特殊零件加工，特殊工序的實現，鑽孔攻絲套扣等等。

⑽ 攻內螺紋，M8，那攻之前孔徑需要多大

孔徑需要6.8mm。

m6的普通螺紋螺距才是1mm，而m8的螺距是1.25mm，底孔直徑一般可以按螺紋外徑減去螺距來選擇，所以，加工m8的螺孔螺紋，對鑄鐵件來說可以鑽6.7mm的孔，對不銹鋼或紫銅等材料來說，鑽6.8mm的孔較好一點。

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螺紋是鉗工金屬切削中的重要內容之一，包括劃線、鑽孔、攻螺紋等環節。攻螺紋只能加工三角形螺紋，屬連接螺紋，用於兩件或多件結構件的連接。螺紋的加工質量直接影響到構建的裝配質量效果，所以實習教學非常重視攻螺紋各環節的教學。

劃孔位線

劃線時，鑽孔是攻螺紋的基礎。劃線准確，孔位尺寸就能得到保證。劃線前，首先要看懂圖樣和工藝要求，明確工作任務。然後，清理劃線表面，塗上酒精溶液，選擇好劃線基準。選擇劃線基準時，盡可能使劃線基準和設計基準重合，採用劃線盤對毛坯進行劃線，已加工好的表面則採用高度游標尺進行劃線。

劃圓線時，先劃出十字中心線再劃圓線，大直徑的園可劃多個圓線，用以鑽孔時作參考線。線條要求清晰均勻，劃完線後要仔細檢查劃線的准確性及是否有漏劃線條，確認無誤後再打上樣沖。樣沖應打在線條的中點，不可偏離線條，樣沖在曲線上的沖點間距要小一些。

直線上的沖點間距可大一些，但短線至少有3個沖點，在線條的交叉轉折處必須有沖點。沖點的深淺要掌握適當，早薄壁上或光滑表面上的沖點要淺些，粗糙表面或厚壁上的中心孔位置則要深些。