低盒形件毛坯計算

⑴ 金屬拉伸工藝的類型和工藝要求都有哪些內容

金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產各個方面綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。
金屬拉伸工藝的類型和工藝要求：
一、金屬拉伸工藝的類型
（1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直面，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。
（2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。
（3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。
（4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。
（5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。
（6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空狀態。
（7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。
（8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。
（9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。
（10）錐形拉伸：深錐形件由於深度變形程度較大，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。
（11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。
（12）曲面成形：曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的沖壓成形方法。
（13）台階拉伸：將初拉伸進行再拉伸成形為台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。
（14）反向拉伸：將前工序拉伸的工件，進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數。
（15）變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。
（16）面板拉伸：面板的表面形狀復雜。在拉伸工序中毛坯變形復雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復合成形。
二、金屬拉伸工藝的方案
（1）根據工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和力學性能，並結合可供選用的設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、佔用設備數量少。
（2）主要工藝參數計算在沖壓工藝分析的基礎上，找出工藝的特點與難點，根據實際情況提出各種可能的拉伸工藝方案，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等。有時同一種工件也可能存在多個可行的工藝方案，通常每種方案各有優缺點，應進行綜合分析、比較，確定出適合的最佳方案。
（3）工藝參數指制定工藝方案所依據的數據，如各種成形系數(拉深系數、脹形系數等)、零件展開尺寸以及各種應力等。計算有兩種情況，第一種是工藝參數可以計算得比較准確，如零件排樣的材料利用率、工件面積等；第二種是工藝參數只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、復雜零件坯料展開尺寸等，確定這類工藝參數一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調整。
（4）選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和各種設備的力能特點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。
三、拉伸油品選用的方法
（1）由於硅鋼板是比較容易拉伸的材料，所以為了工件成品的易清洗度，在防止劃痕產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用拉伸油時，應該根據工藝難易度和脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型拉伸油可能發生白銹的問題，而使用硫型拉伸油可以避免生銹問題。
（4）不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

⑵ 盒形件拉深次數怎樣確定

判定盒形件是抄否可以一襲次拉深成形,主要取決於毛坯的變形程度,如果毛坯的變形程度過大,拉深時傳力區毛坯內部的徑向拉應力就會超過側壁材料的強度極限而產生破裂,這時必須採用多工序拉深工藝。那麼,判別能夠一次拉深成形盒形件的條件是:盒形件的拉深系數應大於毛坯傳力區在最大拉應力狀態下,不產生破裂的盒形件的極限拉深系數。
跟圓筒件拉深類似，拉深系數m=d/D，（d為拉深後的圓筒直徑，D為平面毛坯直徑），查表極限拉深系數表，m>
=m1,則可一次拉深成形，否則m<m(1)，則需要的拉深次數為m(1)*m(2)*.....*m(n)<=m(
式中n為拉深次數）

⑶ 哪位大神會dynaform的二次拉深盒形件的模擬模擬，跪求。。。。

啥意思？

二次拉伸，可以手動的設置（導入第一步的結果—）

也可以自動的連續多工步分析（多個工步連續計算）

⑷ 請教各位高手~~ 像圖中這樣的一個方盒形件是用什麼工藝

這個用折彎機應該折的出來，先折下面的兩道長邊，再折最上面的最長邊（這個時候版應該是採取辦法了，不是折權彎機特殊改造，就是有輔助模具保護），最後折正面這個小堵頭。
還有個切豁口的過程。
我也是想像的，你設計一下啊，自己煙酒煙酒，求人不如求自己。

⑸ 怎樣計算不銹鋼圓筒形拉伸件的毛坯直徑

毛坯尺寸計算：
主要根據塑變體積不變原理，並略去拉深中的壁厚的變化。拉深前後毛坯與工件回表面積相等答的原則進行，此種方法稱作等面積法。但這種計算方法只是近似的。
若旋轉體毛坯料厚>0.5mm，計算時以料厚中線為准。
D=(d*d+4dh)^(1/2)

⑹ 盒形件拉深的要點

判定盒形件是否可以一次拉深成形,主要取決於毛坯的變形程度,如果毛坯的變形內程度過大,拉深時容傳力區毛坯內部的徑向拉應力就會超過側壁材料的強度極限而產生破裂,這時必須採用多工序拉深工藝。那麼,判別能夠一次拉深成形盒形件的條件是:盒形件的拉深系數應大於毛坯傳力區在最大拉應力狀態下,不產生破裂的盒形件的極限拉深系數。
跟圓筒件拉深類似，拉深系數m=d/D，（d為拉深後的圓筒直徑，D為平面毛坯直徑），查表極限拉深系數表，m> =m1,則可一次拉深成形，否則m<m(1)，則需要的拉深次數為m(1)*m(2)*.....*m(n)<=m( 式中n為拉深次數）

⑺ 沖壓模具設計步驟是

1。首先有電子檔的要對圖，看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶溝回通，包括接刀口、尖角、折答彎內角R等。
2。然後放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然後展開，排樣或者排工程，畫出工序圖或者排樣圖。
4。畫上模板、模座，並訂購鋼材。
5。完成所有設計
6。給領導審查
7。根據領導意見進行修改
8。拆零件、標注尺寸，加工說明等。
9。列印、簽字、發圖

⑻ 沖壓工藝及模具設計的圖書目錄

第一章 板料沖壓成形的理論基礎
第一節 塑性與塑性成形的基本概念
一、塑性及其影響因素
二、塑性成形及其特點
三、塑性變形的物理基礎
四、塑性變形的力學基礎
第二節 沖壓成形的應力與變形特點
一、沖壓成形的應力與應變
二、沖壓成形區域
第三節 板料的沖壓成形性能
一、板料成形性能分類
二、板料成形性能的指標與實驗
三、成形極限圖
第四節 板料成形問題的求解方法
一、主應力法及其在板成形分析中的應用
二、沖壓成形的有限元模擬技術
習題
第二章 沖裁工藝及模具
第一節 沖裁工藝設計
一、沖裁變形過程及斷面分析
二、沖裁件的工藝性
三、沖裁力的計算與降低沖裁力的方法
四、沖裁模間隙
五、沖裁模刃口部分尺寸的確定
第二節 沖裁模具設計
一、沖裁模的分類
二、沖裁模典型結構
三、沖模閉合高度和壓力機的裝模高度
四、沖模的壓力中心
五、沖裁模典型零件的結構設計
第三節 精密沖裁工藝及模具
一、精密沖裁概述
二、精沖工藝
三、精沖模具
四、精沖設備
五、經濟型精沖技術
習題
第三章 彎曲變形及彎曲模具
第一節 彎曲變形過程的特點
一、中性層的內移
二、變形區內板料的變薄和增長。
三、變形區板料剖面的畸變、翹曲和破裂
第二節 最小彎曲半徑
一、最小彎曲半徑的概念及影響因素
二、最小彎曲半徑的值
第三節 彎曲回彈
一、影響彎曲回彈的因素
二、減小彎曲回彈的措施
第四節 彎曲件坯料長度計算
一、彎曲角為90。的彎曲件
二、圓角半徑r〉O.5t的彎曲件
三、圓角半徑r〈O.5t的彎曲件
四、鉸鏈式彎曲
第五節 彎曲力的計算
一、自由彎曲力
二、校正彎曲力
第六節 彎曲模具的設計
一、工作部分尺寸的確定
二、彎曲模具的主要結構
習題
第四章 拉深工藝及拉深模設計
第一節 拉深過程及力學分析
一、拉深變形過程及變形分析
二、拉深變形的應力應變狀態
三、拉深件起皺與拉裂
四、圓筒形零件拉深的力學分析
五、拉深力的經驗計算公式
第二節 圓筒形件拉深毛坯的設計
一、毛坯的計算原則及方法
二、修邊餘量的確定
三、毛坯直徑的計算公式
第三節 無凸緣筒形件的拉深
一、拉深系數和極限拉深次數
二、影響極限拉深系數的因素
三、拉深系數和拉深次數的確定
四、首次拉深與以後各次拉深的變形特點
第四節 帶凸緣筒形件的拉深
一、變形特點
二、帶凸緣筒形件的拉深極限及拉深次數的確定
第五節 其他形狀零件的拉深
一、階梯形件拉深
二、錐形、球形件的拉深
三、盒形件的拉深
第六節 拉深工藝設計實例
第七節 拉深模具設計要點
一、拉深模工作部分參數確定
二、凸、凹模工作部分尺寸的確定
三、不用壓邊圈的工作模結構
四、用壓邊圈的工作模結構
第八節 拉深力、壓邊力和拉深功
一、拉深力
二、壓邊力
三、拉深功
四、選擇壓力機的原則
第九節 各種典型拉深模的結構實例
第十節 變薄拉深
一、概述
二、變薄拉深工藝計算
三、變薄拉深模具設計要點
第十一節 拉深成形中的潤滑和退火
一、潤滑
二、退火
習題
第五章 局部成形
第一節 脹形
一、起伏成形
二、管形凸肚
第二節 翻邊
一、內孔翻邊
二、外緣翻邊
三、特殊翻邊模結構
第三節 縮口與擴口
一、縮口變形程度
二、擴口
第四節 整形與壓印
習題
第六章 其他成形工藝
一、旋壓
二、爆炸成形
三、電磁成形
四、無模多點成形
五、板料數控漸進成形
六、板料的液壓成形
七、超塑性成形
習題
第七章 汽車覆蓋件成形技術
第一節 概述
一、汽車覆蓋件的定義
二、覆蓋件成形的特點
三、對覆蓋件的要求
四、覆蓋件沖模的分類
第二節 覆蓋件拉深成形模具設計
一、拉深件的沖壓方向
二、工藝補充部分設計
三、壓料面的確定
四、工藝孔及工藝切口
五、導向
六、拉深筋和拉深檻
七、坯料定位
八、通氣孔
九、到位標志器
第三節 覆蓋件切邊模設計
一、切邊模的分類
二、設計切邊模應考慮的問題
三、切邊刃口的結構形式
四、廢料切刀
五、典型零件工藝實例
習題
第八章 沖壓工藝設計
第一節 工藝設計的內容與步驟
一、沖壓工藝設計程序
二、沖壓工藝方案的確定
第二節 典型沖壓件工藝設計實例
習題
第九章 多工位級進模
第一節 概述
第二節 排樣圖設計
一、排樣設計原則
二、工序的確定與排序
三、載體設計
四、分段切除余料的連接方式
五、步距與定位方式
六、側刃和導正銷孔位置的安排
第三節 多工位級進模連續拉深排樣設計和工藝計算
一、拉深系數和相對拉深高度
二、料寬和步距
三、帶料連續拉深工藝計算
第四節 多工位級進模的結構設計
第五節 多工位級進模零、部件設計
一、凸模
二、凹模
三、卸料裝置
四、導料裝置
五、定位裝置
六、微調裝置
七、鐓實裝置
八、防止工件和廢料上升裝置
九、頂出裝置
十、自動監測和保護裝置
習題
第十章 沖壓生產中的常見問題及對策
第一節 沖裁加工中常見的問題及解決措施
一、沖裁毛刺及其消除方法
二、防止沖裁件端面粗糙的措施
三、落料件產生撓曲及防止措施
四、沖小孔時應注意的問題
五、獲得精密外輪廓件的方法
六、沖細小孔的問題
七、沖孔凸模的脫落和折斷
八、防止廢料上升和堵塞的措施
九、如何沖制接近邊緣的孔
第二節 彎曲成形中常見的問題及解決措施
一、減小彎曲回彈的方法
二、控制彎曲件精度的方法
三、彎曲件孔的位置精度及控制
四、彎曲後出現撓度和扭轉的控制
五、彎曲端面不平問題
六、彎曲件的底部凸起及防止措施
七、彎曲件表面擦傷問題
八、彎曲模的磨損問題
第三節 拉深成形中常見的問題及解決措施
一、拉深裂紋產生的原因及防止措施
二、防止拉深起皺的方法
三、球形件的拉深皺紋及其防止措施
四、盒形件拉深時的側壁回彈
五、盒形件側壁凹陷
六、拉深件底部鼓起或塌陷
七、拉深模的磨損問題
八、拉深時的摩擦高溫黏結
九、淺盒形件拉深出現的問題
十、不銹鋼的拉深問題
第四節 局部成形的常見問題及防止措施
一、脹形時產生裂紋的原因及其預防措施
二、翻邊時邊緣產生裂紋的原因及其預防措施
參考文獻
……

⑼ 求個沖壓模具設計圖紙全套。附帶設計說明書

不知道這個是不是你想要的那種，也是網上找的