數控車毛坯端面是哪裡

⑴ 數控機床怎麼車端面

要求建議：
如果沒有要求就不要管，因為這和自己磨刀或者小范圍專調節轉速沒太大關系，主屬要還是切削點的線速度下降的太多了。
如果床子是經濟數車，多半沒辦法解決這個問題；至少需要有無級變速的數車才行，再好一些的用伺服電機或者電主軸的全功能數車，都可以用選擇：恆定線速度車削 來解決中心光潔度差的問題。

目前非無級變速車床，幾乎沒辦法依靠自身來解決這個問題，除非整個車端面的時候，不停的變速換擋（到最後一部分，轉速會提的非常高的）
這里目前生產上對這類問題，單位一般使用全功能車床，而對於海軍訂貨的高速柴油機，曲軸部分采車銑中心或者進口的數控曲軸銑進行粗加工，然後上曲軸磨，對於非高精度面（比如你說的軸端面），進行拋光就可以。

⑵ 看一下，我對這段程序的理解，有錯嗎數控車，G94車端面的疑問

我看了看，最少我沒有看出有什麼問題，G94就是這么用的啊，幹嘛說錯了

⑶ 在數控車床上粗車毛坯，有的毛坯端面的餘量太多了一刀車下去要把刀搞壞，這樣的毛坯要怎麼才好車呢

可以通過以下方法解決問題：
1、那就採用少進給多加工的方法來進行加工。

⑷ 數控車床問題急急急……

1、要看什麼報警信息
2、懷疑你的操作有問題
3、關機後在開機，重復回起始點動作及從新對刀

⑸ 請問凱恩帝數控車床怎麼循環車端面

G73UWR
G73PQUWF
第一個來U是毛坯需要去掉的徑向粗源車餘量,這是一個半徑值,W是軸向的去除量,R是切削次數,假如U10W5R5,那麼就是切5次每次切削深度單邊2,軸向深度1,
P是循環起始程序段號,Q是結束程序段號,第二個U,W是為後面G70精加工留的餘量
G73是精車循環指令，就是這樣

⑹ 數控車端面外圓怎麼編程

數控車端面外圓編程數控程序，假如外圓直徑為30，數控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線：對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。

工步順序：粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量；精車φ40㎜外圓到尺寸。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。

選擇刀具：根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具數中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系、對刀點和換刀點：確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。

(6)數控車毛坯端面是哪裡擴展閱讀：

數控車床的使用條件：數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

1、環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。

2、電源要求

安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

3、溫度條件

數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

4、規范使用機床

用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

⑺ 數控車一個盤類工件，兩次裝夾，兩次車端面，該怎麼保證其長度

切刀平端面後退出，在mdi方式下讓車刀移動90+刀寬，下刀切就行

⑻ 數控車床上毛胚尺寸 內端面是什麼意思

一般指內孔端面，毛坯尺寸指未加工尺寸

⑼ 數控車床求編程，工件毛坯是47

先手動平端面，將工抄件坐標系原點設置在工件右端面旋轉中心，
使用FANUC系統，數控程序如下：
M03 S1000 T0101
G0 X47.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X18.0
G1 Z0 F0.1
X20.0 Z-1.0
Z-16.0
X23.0
X26.0 W-1.5
Z-31.0
X32.0 W-3.0
Z-39.0
X34.0
Z-50.0
N20 X47.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切斷程序略，這樣有利於測量和保證尺寸，
切斷程序請自行編輯，或手動切斷。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！