星輪毛坯各表面加工方法

『壹』 內圓表面常用加工方法有哪些如何選用

車，鑽，鏜-------常用於粗加工和半精加工。
磨，拉，絞。------常用於精加工。

『貳』 常用的內孔加工方法有哪幾種各有什麼加工特點

常用的內孔加工方法有螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或Z軸銑削。專其特點為：

螺旋屬插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在X/Y向圓周運動的同時沿Z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。

圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。

插銑或Z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出一個新的孔。

(2)星輪毛坯各表面加工方法擴展閱讀：

在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。

內孔加工的技術要求

在孔加工過程中，應避免出現孔徑擴大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鑽頭過快磨損等問題，以防影響鑽孔質量和增大加工成本。應保證以下的技術要求：

（1）尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；

（2 ）形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；

（3）位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。

『叄』 切削加工都有哪些表面成型方法

切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運動來獲得的。按表面形成方法，切削加工可分為刀尖軌跡法、成形刀具法、展成法三類。
刀尖軌跡法是依靠刀尖相對於工件表面的運動軌跡，來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削外圓、刨削平面、磨削外圓、用靠模車削成形面等，刀尖的運動軌跡取決於機床所提供的切削工具與工件的相對運動；
成形刀具法簡稱成形法，是用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具，或成形砂輪等加工出成形面，如成形車削、成形銑削和成形磨削等，由於成形刀具的製造比較困難，因此一般只用於加工短的成形面；
展成法又稱滾切法，是加工時切削工具與工件作相對展成運動，刀具和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關系，所獲得加工表面就是刀刃在這種運動中的包絡面，齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等均屬展成法加工。有些切削加工兼有刀尖軌跡法和成形刀具法的特點，如螺紋車削。
切削加工質量主要是指工件的加工精度和表面質量（包括表面粗糙度、殘余應力和表面硬化）。隨著技術的進步，切削加工的質量不斷提高。18世紀後期，切削加工精度以毫米計；20世紀初，切削加工的精度最高已達0.01毫米；至50年代，切削加工精度已達微米級；70年代，切削加工精度又提高到0.1微米。
影響切削加工質量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環境等方面。要提高切削加工質量，必須對上述各方面採取適當措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質量、合理安排工藝、改善環境條件等。
提高切削用量以提高材料切除率，是提高切削加工效率的基本途徑。常用的高效切削加工方法有高速切削、強力切削、等離子弧加熱切削和振動切削等。

『肆』 外圓表面的加工方法有哪些，各有何特點

一般來說，精度要求低的外圓使用冷鐓加工或普通車床切削加工（冷鐓加版工的零件直徑比較小權，車加工的零件直徑可大可小）；精度要求高的外圓使用數控車床切削加工或外圓磨床磨削加工；精度要求更高的外圓可以使用磨研或超精磨加工。

『伍』 內圓表面的加工方法及如何選用

一下排序依次為最粗糙加工至最精細加工
1、鑄造內孔（粗糙度50-100）
2、車床加工內內孔（粗糙度容6.3以上）
3、電火花（粗糙度6.3以上）
4、線切割（粗糙度6.3以上）
5、水刀切割（粗糙度3.2以上）
6、激光切割，或激光打孔（粗糙度6.3以上）
7、銑床加工內孔（粗糙度1.6以上）
8、鏜床加工內孔（粗糙度1.6以上）
9、內圓磨內孔（粗糙度0.4以上）
10、拉床加工（粗糙度0.4以上）
11、拋光（粗糙度0.012以上）
12、耦合件配研（粗糙度0.012以上）

『陸』 軸類零件主要加工面為外圓面，應採用什麼方法加工

軸類、套類和盤類零件是具有外圓表面的典型零件。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。車削加工是外圓表面最經濟有效的加工方法，但就其經濟精度來說，一般適於作為外圓表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圓表面主要精加工方法，特別適用於各種高硬度和淬火後的零件精加工；光整加工是精加工後進行的超精密加工方法（如滾壓、拋光、研磨等），適用於某些精度和表面質量要求很高的零件。
由於各種加工方法所能達到的經濟加工精度、表面粗糙度、生產率和生產成本各不相同，因此必須根據具體情況，選用合理的加工方法，從而加工出滿足零件圖紙上要求的合格零件。選擇加工各種高品質軸類、套類和盤類零件認准鈦浩機械，專業品質保障！因為專業，所以卓越！

一、軸類零件外圓表面的主要車削加工形式：
（1）荒車：自由鍛件和大型鑄件的毛坯，加工餘量很大，為了減少毛坯外圓形狀誤差和位置偏差，使後續工序加工餘量均勻，以去除外表面的氧化皮為主的外圓加工，一般切除餘量為單面1-3mm。
（2）粗車：中小型鍛、鑄件毛坯一般直接進行粗車。粗車主要切去毛坯大部分餘量（一般車出階梯輪廓），在工藝系統剛度容許的情況下，應選用較大的切削用量以提高生產效率。
（3）半精車：一般作為中等精度表面的最終加工工序，也可作為磨削和其它加工工序的預加工。對於精度較高的毛坯，可不經粗車，直接半精車。
（4）精車：外圓表面加工的最終加工工序和光整加工前的預加工。
（5）精細車：高精度、細粗糙度表面的最終加工工序。適用於有色金屬零件的外圓表面加工，但由於有色金屬不宜磨削，所以可採用精細車代替磨削加工。
但是，精細車要求機床精度高，剛性好，傳動平穩，能微量進給，無爬行現象。車削中採用金剛石或硬質合金刀具，刀具主偏角選大些（ 45 o -90 o ）,刀具的刀尖圓弧半徑小於0.1-1.0mm，以減少工藝系統中彈性變形及振動。

二、車削方法的應用
（1）普通車削：適用於各種批量的軸類零件外圓加工，應用十分廣泛。單件小批量常採用卧室車床完成車削加工；中批、大批生產則採用自動、半自動車床和專用車床完成車削加工。
（2）數控車削：適用於單件小批和中批生產。近年來應用愈來愈普遍，其主要優點為柔性好，更換加工零件時設備調整和准備時間短；加工時輔助時間少，可通過優化切削參數和適應控制等提高效率；加工質量好，專用工夾具少，相應生產准備成本低；機床操作技術要求低，不受操作工人的技能、視覺、精神、體力等因素的影響。
對於軸類零件，具有以下特徵適宜選用數控車削：結構或形狀復雜，普通加工操作難度大，工時長，加工效率低的零件。加工精度一致性要求較高的零件。切削條件多變的零件，如零件由於形狀特點需要切槽，車孔，車螺紋等，加工中要多次改變切削用量。批量不大，但每批品種多變並有一定復雜程度的零件。
對帶有鍵槽，徑向孔（含螺釘孔）、端面有分布的孔（含螺釘孔）系的蝸桿軸類零件，如帶法蘭的軸，帶鍵槽或方頭的軸，還可以在車削加工中心上加工，除了能進行普通數控車削外，零件上的各種槽、孔（含螺釘孔）、面等加工表面也可一並能加工完畢。工序高度集中，其加工效率較普通數控車削更高，加工精度也更為穩定可靠。

『柒』 印刷品表面加工的常見方法有幾種簡述其概念和作用

1.什麼是印後加工表面整飾？
答：在書籍封皮或其他印品上進行上光、覆膜、燙金、模切、壓痕或其它加工處理陝西北人，叫做表面整飾。表面整飾加工，不僅提高了印品的藝術效果，而且具有保護印刷品的作用。
2.什麼是上光？
答：在印刷品表面圖上（或噴、印）一層無色透明塗料，干後起保護及增加印刷品光澤的作用，這種加工工藝稱為上光。一般的書籍封面、插圖、掛歷、商標裝潢等印品的表面都要進行上光處理。
3.什麼是覆膜？
答：覆膜就是將聚丙烯等塑料薄膜覆蓋於印品表面科雷，並採用粘合劑經加熱、加壓使之粘合在一起的加工工藝過程。覆膜工藝分為預塗覆膜和即塗覆膜兩種。預塗覆膜是將粘合劑預先塗布在塑料薄膜上，烘乾收卷。之後在物粘合劑的情況下經過熱壓便可完成對印刷品的覆膜。即塗覆膜則是在覆膜時要同時使用粘合劑。
4.什麼是模切工藝？
答：模切工藝就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下將印刷品切成所需形狀和切痕的工藝。
5.什麼是壓痕工藝？
答：壓痕是利用壓線刀或壓線模通過壓力在板料上壓出線痕，或是利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能夠按照預定位置進行彎折成型。這種方法壓出的痕跡一般多為直線教育，所以又稱為壓線。企業
6.什麼是燙金？
答：燙金，學名電化鋁燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是藉助一定的壓力於溫度，運用裝在燙印機上的模版噴繪機，使印刷品和燙印箔在短時間內互相受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉印到被燙印刷品的表面。
7.什麼是凹凸壓印？
答：凹凸壓印習稱「凹凸印刷」、「軋凹凸」或「壓凸印」，最早起源於我國。凹凸印也不用油墨，只是利用壓力在已經印好的彩色印刷品或空白的紙上壓出凹凸圖形和花紋，現在多用於瓶簽、商標和信封、年歷等印刷品上。
8.什麼是真空蒸鍍金屬薄膜工藝？
答：什麼是真空蒸鍍金屬薄膜是在真空條件下覆膜，將金屬蒸鍍在薄膜基材的表面形成復合覆膜的一種工藝。被鍍金屬可是金、銀、銅、鋅、鋁等，其中最常用的是鋁，在塑料薄膜或紙張的表面鍍上一層極薄的金屬鋁，廣泛的用於代替鋁箔復合材料使用。
9.金屬是怎樣進行印刷處理的？
答：金屬印刷主要用於食品罐頭、餅乾等，常用的承印物主要有馬口鐵、化學處理板、黑鋼板、鋁板、鋅鐵板以及經擠壓成型後的鋁製品沖壓罐等。而根據承印物的不同耗材，印刷方式也各不相同。一般的鋼板、鋁箔使用凹版印刷；一般薄板的印刷方式比較多，平版、凸版、凹版及絲網方式都可對其進行印刷；而對於那些成型物，一般就使用凸版、絲網和熱轉移印刷。膠印機
10.金屬印刷的印後一般有幾種方式？
答：金屬承印物印後一般就經過上光處理和成型兩道工序。上亮光油主要目的是為了保護墨膜，增加印刷品的光澤，是製品美觀企業，同時也能增強了制罐加工時的彎曲和機械沖擊的承受能力。成型工序又有沖壓和制罐兩個工藝。