毛坯尺寸的公差稱為什麼

❶ 鑄件毛坯尺寸採用國標幾級公差

查一下國家標准GB/T 6414-1999《 鑄件 尺寸公差與機械加工餘量》就可以了。

❷ 技術要求：「鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置」具體什麼意思，解釋下。一般什麼零件要用到謝謝

就是 公差帶 為 h /H ， 最大極限與最小極限是處於 基準尺寸兩側的。， 即 最大極限比基準大 X mm， 最小極限比基準小X mm。 或者說， 上偏差與下偏差 數值相等，符號相反。

❸ 零件圖上需要加工的面 尺寸未注公差 這個面的毛坯尺寸是否要標公差

你好！
毛胚尺寸不用標公差
公差是在配合的時候才需要標注的
不用配合就不用標了
打字不易，採納哦！

❹ 鑄鐵件毛坯尺寸公差

既然標有公差，一般不允許超出公差范圍。這個公差如果砂鑄有點困難。至於標準是指未標注公差說的，有專門的未標注公差標准，但是分很多等級

❺ 毛坯尺寸公差用什麼標注

要看是什麼毛坯，例如一般形狀簡單的鑄造、自由鍛毛坯不標尺寸公差，如要標注可按自由尺寸公差I標注，公差等級選擇T16。

❻ 零件的機加工面到毛坯面的尺寸公差怎麼選擇，是否有相應的國標如圖中的10±0.2尺寸

沒有「加工面到毛坯面的尺寸公差」相關標准。
有豐富機械技術經驗的專業人員，能夠給出類似問題的合理公差（范圍）的。

❼ 工序尺寸公差時一般將孔的公差取什麼號軸的公差取什麼號毛坯的公差取什麼

工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的製造偏差原則上都應按「入體」原則標注為單向公專差。
簡言之：屬
對於軸，其尺寸越加工越小——這樣對於軸，其尺寸上偏差取0，下偏差為負——是為「入體」（即入材料體），即其尺寸越來越小；
對於孔，其尺寸越加工越大——這樣對於孔，其尺寸下偏差為0，上偏差為正——是為「入體」（即入材料體），即尺寸越來越大。

所謂「入體」原則是指標注工件尺寸公差時應向材料實體方向單向標注。但對於磨損後無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。

❽ 普通鍛件如何確定機械加工餘量和鍛件公差

普通鍛件（全部表面或部分表面需要機械加工，而非加工表面尺寸公差和光潔度要求不嚴的那些鍛件）均經機械加工成為零件。考慮到在模鍛過程中，由於毛坯在高溫條件下產生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發或其它污染現象，導致鍛件表面光潔度不足，甚至產生表面層機械性能不合格或其它缺陷；由於毛坯體積變化及終鍛溫度波動，使得鍛件尺寸控制不定；由於鍛件出模的需要，型槽壁帶有斜度，使得鍛件側壁添加敷料；由於型槽磨損和上下模難免的錯移現象，導致鍛件尺寸出現偏差；由於形狀復雜，難以鍛造成形，所有這些原因使鍛件不僅應加上機械加工餘量，而且還得規定適當的鍛件尺寸公差。
鍛件上每一項尺寸都是在零件相應尺寸的基礎上，加上機械加工餘量而確定上來的。鍛件上有些尺寸比零件尺寸大（外形尺寸），有些尺寸比零件尺寸小（內孔尺寸），還有些尺寸保持不變（凈鍛表面）。
錘上模鍛件單邊餘量和高度公差可查閱相關加工手冊。鍛件上凡是需要機械加工的部位，都應給予加工餘量。此外，一些重要的承力件，要求100%取樣試驗或者為了檢驗與機械加工定位的需要，還得考慮必需的工藝余塊。餘量大小決定於零件尺寸、加工精度和光潔度的要求。過大的加工餘量，將增加切削加工量和金屬損耗；加工餘量不足，則將增加鍛件的廢品率。制訂加工餘量和鍛件尺寸公差的方法，主要有二種。一是按照鍛錘噸位，或稱噸位法；二是按照零件形狀尺寸查表確定。應當指出，各部門工廠生產鍛件所採用的加工餘量的鍛件尺寸公差標準是多種多樣的，有部頒標准和廠用標准等。
鍛件的實際尺寸不可能與名義尺寸相等，如前所述，由於受到各種工藝因素的影響，無論是高度方向還是水平方向尺寸都會有偏差，因而對鍛件應規定允許的尺寸偏差范圍，這對於控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負公差大一些。這是由於高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差較負公差大，這是考慮到型槽磨損、鍛件錯移是無法避免的現象，而且均屬於增大鍛件尺寸的影響因素。此外負公差是指鍛件尺寸的最低界限，不宜過大；而正公差的大小不會導致鍛件報廢，因而有所放寬。這就是正公差大於負公差的另一原因。因此，鍛件最大允許尺寸是鍛件名義尺寸加以正公差；鍛件最小允許尺寸是鍛件名義尺寸減以負公差。

❾ 加工餘量的概念和如何確定

一．加工餘量的概念加工餘量：指加工過程中所切去的金屬層厚度。餘量有總加工餘量和工序餘量之分。總加工餘量（亦稱毛坯餘量）：由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）。一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量：是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。由圖可知，工序餘量的基本尺寸（簡稱基本餘量或公稱餘量）Z可按下式計算對於被包容面：Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸對於包容面：Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸為了便於加工，工序尺寸都按「入體原則」標注極限偏差。被包容面的工序尺寸取上偏差為零；包容面的工序尺寸取下偏差為零。毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。 （上）被包容面（軸） （下）包容面（孔） 工序餘量和工序尺寸及其公差的計算公式： Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb 式中：Zmin——最小工序餘量；Zmax——最大工序餘量； Ta——上工序尺寸的公差； Tb——本工序尺寸的公差。 由圖可看出: 工序加工餘量及其公差公稱加工餘量= 前工序尺寸 - 本工序尺寸最小加工餘量=前工序尺寸的最小值- 本工序尺寸的最大值最大加工餘量=前工序尺寸的最大值- 本工序尺寸的最小值工序加工餘量的變動范圍（最大加工餘量與最小加工餘量之差）=前工序工序尺寸公差+ 本工序的工序尺寸公差二．影響加工餘量的因素主要影響因素分單項介紹如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷層深度（Ra和Da） （2）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△x和△w） 綜上所述，影響工序加工餘量的因素可歸納為下列幾點：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。 （2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△x、△w）。（4）本工序的裝夾誤差（εb）。三．確定加工餘量的方法（1）查表修正法(目前應用最廣。)（2）經驗估計法(只適用於單件、小批生產。)（3）分析計演算法(目前應用較少。)

❿ 毛坯的加工餘量怎麼算

Z=Zmin+Ta(1-1)Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb(1-2)。

毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。工序余內量在相鄰容兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。

由於毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在誤差，所以無論是總加工餘量，還是工序加工餘量都是一個變動值，工序加工餘量的變動范圍（最大加工餘量與最小加工餘量之差）等於前工序與本工序的工序尺寸公差之和。

(10)毛坯尺寸的公差稱為什麼擴展閱讀：

工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。

加工餘量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低生產效率，而且增加材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。