毛坯下料

Ⅰ 下料是什麼意思 鋼材

下料是指確定製作某個設備或產品所需的材料形狀、數量或質量後,從整個或整批專材料中取下一屬定形狀、數量或質量的材料的操作過程。

例如要製作一扇門，所測量的長寬高分別記錄數值以後，從一整塊木料上按長寬高分別切割下合適的木料做為門的各部分，這個過程叫做下料。

(1)毛坯下料擴展閱讀：

金屬結構件，加工零件毛坯的原料，經過鈑金，放樣或者編程、數控切割，將鋼板，型材製作成加工製造，金屬結構件的單個零件。

砂輪切割、電鋼鋸、氧氣-乙炔氣割、電帶鋸砂輪切割，採用高速旋轉砂輪片切割鋼材砂輪片用纖維、樹脂或橡膠磨料粘合制熟練手工操作砂輪進行快速、准確切割且切割整齊、毛刺利用砂輪僅能進行直線切割絕數用途說已經足夠電鋼鋸。

電鋼鋸鉗工用工具切斷較尺寸圓鋼、角鋼、扁鋼工件等氧氣-乙炔氣割，氧氣-乙炔氣割切割簡稱氣割具設備簡單、靈便、質量等優點適用於切割厚度較、尺寸較廢鋼塊廢鋼板、鑄鋼件、廢鍋爐、廢鋼結構架等廢汽車解體舊船舶解體更能發揮其靈便作用受場狹窄或物件局限任何場合進行作業電帶鋸，用轉帶狀鋸條電帶鋸進行鋸截。

Ⅱ 機械毛坯下料工算不算特珠工種

不算。

依據《國家勞動局規定特殊工種范圍》：
機械行業的特殊工種：包括起重機械作業含起重機司機，司索工，信號指揮工，安裝與維修工。

根據國家勞動總局《關於機械工業有毒有害作業文件》規定：
機械工業有毒有害特殊工種及說明：

1 塗填工
將鉛粉和添加劑倒入合膏機內，攪拌成鉛膏；再將鉛膏倒入塗片機漏斗里，開動機器進行塗片。一般日產量3000片左右。產品在塗片機流水線經過塗、刮、浸等過程。另外，薄型、特大型產品全是手工操作，連續站立6小時，往返搬動3000多次，產品經過塗、刮、搬運過程，塗完後還要用手工浸酸、乾燥。上述操作過程中的鉛塵濃度超過國家衛生標准。

2 制丹工
將鉛錠投入鉛鍋內，經過熔化後鑄成鉛球；再將鉛球運輸到鉛粉機內，經過摩擦沖撞磨成鉛粉，運入貯存斗內、裝桶，送到塗片工序。上述工作崗位，鉛塵濃度超過國家衛生標准。

3化成工
將塗好的生極板、逐片裝入化成槽內，並一片一片地焊接上，進行充電；充電後，經過出槽、水洗、乾燥、分片加工為半成品。生機板是鹼式塊構成的，板上的粉末在裝槽及運輸過程中脫落，在加工時需逐步進行分片、震動，鉛塵脫落更為嚴重。車間空氣中鉛塵濃度超過國家衛生標准。

4鉛焊接裝配工
用手工將正、負極板分別插到極群模具的梳形板的齒隙之間，調整極板使之面面相對，消除個別突出現象，關閉蓋板，將極柱放在特定位置，用氧、煤氣焊接，燒熔鉛銻合金焊條及極板極柱，將三者牢固聯結一體。待冷卻後，用手工取下極群，清除極群上多餘焊渣。配組後在極群正、負間插上隔離板，裝入電池槽中，蓋上膠蓋，罐注瀝青封口焊聯接條。因正、負極板經過多次移動，極板表面物質脫落成為粉塵，游離空氣中，鉛塵濃度超過國家衛生標准。

5鑄造工
汽車型板柵是用四模鑄片機生產。將配製好的合金用手工投入鉛鍋內加溫到450~600℃鑄成板柵，用手工掛片，用沖床沖成合格的板柵。其餘30多種規格的產品全部手工操作，方法一般是一個工人使用一個鉛鍋，合金用手工投入鉛鍋內，加溫鑄成板柵，手工開閉模每班6小時最多次數達2000餘次。這一工作崗位鉛塵濃度超過國家衛生標准。

6鉛熔煉工
將放在露天的廢鉛，用鐵鍬裝入料斗內，再用吊車運到熔煉爐上部加料口，投入爐內成為還原鉛，將鉛液輸入模具內成型。在熔煉過程中需要數十次用人工加煤和促進劑，用鉤多次翻動，在攪拌過程中產生鉛蒸氣和粉塵，其濃度超過國家衛生標准。

Ⅲ 從毛坯製造開始，按加工順序，會用到哪些機床需要哪幾種加工方法

毛坯製造要分什麼類型的毛坯，是軸類，箱體，輪盤類，平板類，是鑄造、鍛造還內是焊接成型？只能舉例容說明一類，如一根機床主軸，材質為40Cr，主要加工工藝路線為：下料（鋸床）——鍛打（鍛壓機床)——粗車（卧式車床）——調質（電爐，淬火液、淬火池）——半精車（卧式車床）——表面淬火——銑鍵槽（立式銑床）——粗磨、精磨（外圓磨床）。因此，一件毛坯零件最終加工成品，需要進行的工序非常多，就需要好們的工藝人員做好工藝技術編制工作，正確指導操作工人進行生產製造。

Ⅳ 計算出沖壓零件的展開尺寸151x32x5mm，如何確定該產品的毛坯下料尺寸謝謝！

在成型模具上試模後調整理論計算展開尺寸，再確定下料尺寸。

Ⅳ 計算出沖壓零件的展開尺寸151x32x5mm,如何確定該產品的毛坯下料尺寸

在成型模具上試模後調整理論計算展開尺寸,再確定下料尺寸.

Ⅵ 求沖壓件下料毛坯尺寸最好附圖~有計算公式

這個展開毛坯不難。
我個人沒時間做。
機械帝國團隊可以幫助你。

Ⅶ 鍛壓工藝學 已知坯件加工後成品尺寸 求毛坯重量（下料），望不吝賜教 謝謝！

這個只是機加尺寸，要考慮你的毛坯什麼樣 ，加工餘量是多少，火耗，鋸料 消耗專。
你是鍛件還是冷壓。上屬面所說適於熱鍛。一般確定餘量後，用毛坯尺寸造個型，加個毛邊，再乘火耗（1.03或1.05），把該重量換算成合適鋼材，加個鋸口消耗就是下料重。

Ⅷ 什麼是下料件

一般指生產或應用過程中所剩餘的下等材料。在機械加工中，下料件是指金屬結構件，加工零件毛坯的原料

Ⅸ 螺栓如何下料，毛坯鋼材直徑如何選取

螺栓的直徑的選取，要看螺栓是採用什麼加工方法才能確定。如果是採用車工車螺紋或者內採用板容牙套絲的方法來加工的，螺栓的直徑就是螺紋的公稱尺寸，即12mm；如果是採用滾絲的方法來加工螺栓的話，鋼材的直徑則應該是螺絲的中徑；
滾絲時中徑的計算公式：
d2=D-0.6495*t
d2 螺紋中徑
D 螺紋公稱直徑
t 螺距
滾絲的中徑應該是10.86mm，即鋼材的直徑為10.86mm。

Ⅹ 毛胚下料方法

三、下料方法的選擇
零件的毛坯種類選定後，物質供應部門采購的材料其規格尺寸應該盡量滿足生產的需要。但是一般不能完全符合零件的毛坯尺寸，需要進行切割或拼接。材料的切割過程一般都有材料的損耗，要提高材料利用率，降低損耗，應該選擇合理的材料尺寸和下料方法，下面以板料為例來討論一下下料方法。

在實際生產過程中，由於投產的批量和板材規格供應狀況等因素的影響，特別是單件小批生產類型的企業，產品多是非標准和一次性的，因此，一般都是採用在同一材質、厚度的板材上進行多種零件毛坯綜合套裁下料。
下面介紹幾種套裁下料的方法：
（一）連環套裁
板料零件中，很多都是形狀相同，大小不一(如圓環形零件）、形狀尺寸相似的（如支座板、加強筋板等),只要將這些零件的毛坯集中起來，按照大套小，正反相套等連環套裁的形式進行排料，可以大大提高板材的利用率。圖2為正反套裁圖;圖3為圓環套裁圖。

（二）先大後小，見縫插針
在同一板面上進行大小不同的零件毛坯套裁下料時，先安排大零件，然後按毛坯大小，逐級安排，最大限度地利用板面。小零件的毛坯可充分利用大零件毛坯下料後的邊角部位，從而使鋼板得到最大的利用率。圖4為先大後小，見縫插針套裁下料實例。
（三）實行集中下料，綜合套裁
在實際生產過程中，由於投產的批量和板材供應狀況等因素的影響，特別是我公司這樣的單件小批生產類型的企業，產品多是非標准和一次性的，要求所有零件的毛坯都實行單一零件排列下料是不可能的，也是很不經濟的。實行集中下料，打開產品界限，以零件為對象綜合套裁，能最大限度地提高板材利用率，板制零件毛坯下料利用率的高低，主要受其幾何形狀的影響。

一般都是採用在同一材質厚度的板材上進行多種零件毛坯綜合套裁下料。圖5是在同一塊板材上進行三種不同面積和幾何形狀的板類零件毛坯綜合套裁下料圖。