零件毛坯

『壹』 為什麼零件毛坯選用的是板材

模具零件毛坯選擇的技巧
1.正確選擇合適的毛坯，對零件的加工質量、材料消耗和加工工時都有很大的影響。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機械加工的勞動量就越少，但是毛坯的製造成本就越高，所以應根據生產綱領，綜合考慮毛坯製造和機械加工的費用來確定毛坯,以求得最好的經濟效益。
2.鑄鐵具有良好的鑄造成形性能、切削性能耐磨與潤滑性能，具有一定的強度，而且價格低廉。模板上的導柱導套孔，原則上是不採用鑄造加工的.但當孔徑大於擬φ1OOmm時，可酌情鑄出。
3.焊接件是根據需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件。它簡單方便，生產周期短，但需經時效處理後才能進行機械加工。
4.型材毛坯應根據模具結構要求，除凸、凹模等成形零件外，其他零件宜採用相應牌號的板材棒材、管材等型材毛坯，經下料加工製成。
5.冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機械、儀表、輕工電子產品方面應用廣泛。但因沖壓模具昂貴而僅用於大批量生產。
6.確定毛坯時，必須結合具體的生產條件，如現場毛坯製造的實際水平和能力或外部協調的可能性等實際情況。
7.為節約材料和能源，提高機械加工生產率，應充分考慮
精密鑄造精鍛、冷軋冷擠壓卜粉末冶金、異型鋼材及工程塑
料等在機械中的應用。這樣，可大大減少機械加工量，甚至不需
要進行加工，經濟效益非常顯著。

『貳』 毛坯圖和零件圖的區別是什麼

1、精細度不一樣。零件圖表達的信息量要大(包含基本尺寸，個細部尺寸以及詳細的說明)，毛坯圖表達簡單的信息(大致樣式，基本尺寸，簡單附註)。

2、內容不一樣。毛坯圖是包含了加工餘量的圖，是在零件圖的基礎上加上了加工餘量，並把結構簡化了的圖紙。零件圖是表達單個零件形狀、大小和特徵的圖樣，也是在製造和檢驗機器零件時所用的圖樣，又稱零件工作圖。

(2)零件毛坯擴展閱讀：

零件圖的內容：

1、圖形：用一組圖形（包括各種表達方法）准確、清楚和簡便地表達出零件的結構形狀。如圖2所示的箱座，用一個基本視圖、一個斷面圖和兩個局部放大圖表達了該零件的結構形狀。

2、尺寸：正確、齊全、清晰、合理地標出零件各部分的大小及其相對位置尺寸，即提供製造和檢驗零件所需的全部尺寸。如圖2中所標的尺寸。

3、技術要求：將製造零件應達到的質量要求（如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料、熱處理及表面鍍、熱處理等），用一些規定的代（符）號、數字、字母或文字，准確、簡明地表示出來。有便用代（符）號標在圖中的技術要求，可用文字注寫在標題欄的上方或左方。

4、標題欄：標題欄在圖樣的右下角，應按標准格式畫出，用以填寫零件的名稱、材料、圖樣的編號、比例及設計、審核、批准人員的簽名、日期等。

『叄』 零件的毛坯圖怎麼畫。。具體要求是什麼

零件的毛坯圖 是建立在零件圖的基礎上的，就是講零件圖上需要加工的面添加上加工餘量出圖紙，由此，相應的精度要求就放寬了，一般形位公差也不會體現，相應的，技術要求中要體現材質要求、表面質量要求、金相要求、拔模斜度要求、鑄造圓角要求、表面處理要求等。
此外，一些加工定位較困難的鑄件，還要在毛坯圖上設計上定位點。

『肆』 零件毛坯選擇哪些基本原則，應主要考慮哪幾方面問題

（一）零件的生產綱領
大量生產的零件應選擇精度和生產率高的毛坯製造方法專，用於毛坯製造屬的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件採用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件採用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產時應選擇精度和生產率較低的毛坯製造方法。
（二）零件材料的工藝性
例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應選擇鑄造毛坯；鋼質零件當形狀不復雜，力學性能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質零件，為保證其力學性能，應選擇鍛造件毛坯。
（三）零件的結構形狀和尺寸
形狀復雜的毛坯，一般採用鑄造方法製造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜採用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。
（四）現有的生產條件
選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯製造水平、設備條件以及外協的可能性和經濟性等。

『伍』 模具零件的毛坯主要有哪些類型哪些模具零件

模具零件的毛坯主要有：板料、鍛件毛坯、棒料、翻砂件（上模托、底座)。

『陸』 常用零件毛坯有哪些形式各應用於什麼場合

常用零件毛坯有型材、板材、澆鑄件.型材、板材用途廣泛主要是零件加工,澆鑄件多用於機床架、箱體、耐磨損零件.

『柒』 毛坯—零件合圖怎麼表達

一種方法是在零件圖的基礎上在加工面上標示加工餘量，並增加對毛坯件版有關的技術要求；
另一權種方法是仿照零件圖，但不標注加工後的尺寸和加工符號，標注的尺寸及公差是對毛坯的，有關技術要求改成對毛坯件的有關要求（如表面粗糙度、鑄造件的脫模斜度及鑄造外觀缺陷等）。但應注意到鑄造件尺寸公差等級是自成體系。

『捌』 零件毛坯的種類有哪些選擇零件毛坯應考慮什麼因素

鍛件，鑄件，焊接件，型材。

選擇毛坯時應考慮如下的一些因素：

⑴加工餘量足不足版，零件的材料及對材權料的組織和性能要求:設計圖上規定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來製造毛坯。對於鋼制零件，在選擇毛坯時應考慮材料的力學性能要求。例如，製造高壓閥門的零件一般應盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學性能。

⑵零件的結構形狀和外形尺寸:零件的結構形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結構形狀復雜的閥體應盡量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則採用熔模鑄造。

⑶生產綱領的大小:零件的生產綱領愈大，採用高精度和高效率的毛坯製造方法經濟效果愈好。

⑷毛坯製造的條件:應根據現場的設備狀況和工藝水平來選擇毛坯，並考慮發展前景逐步採用先進的毛坯製造方法。

『玖』 模具零件常用的毛坯有哪幾種各有什麼特點

模具零件的加工工藝過程主要包括工序的數量、材料的消耗、加工工時的長短等。這些因素，在很大程度上都取決於所選用的毛坯。零件的毛坯的制備，是由原材料轉變為成品零件生產過程的第一步。因此，毛坯種類和製造方法的選擇，在某製造和生產中顯得尤為重要。模具零件常用的毛坯要有鑄件、鍛件、型材三大類。1.鑄件毛坯模具零件常用的鑄件主要有鑄鐵件和鑄鋼件兩種。如冷沖模的上、下模板、大型拉延模零件、壓鑄模和塑料膜的模座等，都是由鑄件製成的。鑄鐵件具有優良的鑄造性能、切削性能、耐磨潤滑性能，並有一定的強度，而且價格低廉，所以被廣泛用於表面承受壓力比較低的模板及尺寸大且形狀復雜的大型拉延模零件中。用於單件的小批量生產的模具鑄件，一般常採用本模手工造型，其鑄件的精度和生產率比較低，適用於鑄造尺寸大且形狀復雜的模具零件。2.冷沖模的凸模、凹模；塑料模的型腔及型腔鑲塊、凸模；壓鑄模的定模、動模型芯、型腔鑲塊；鍛模的型腔及模具的各種結構零件如固定板，鞋料板、支承墊板等，在加工成形之前，一般都需要先鍛成一定的幾何形狀、尺寸的毛坯，以達到節約原材料和節省加工工時目的。特別是對要求成形後需熱處理淬硬的零件，如模具的工作零件，應在鍛造時經過多次鐓粗、拔長，以使材料組織細密，碳化物和流線分布合理，提高其使用性能、質量、延長模具使用壽命。鍛件毛坯在模具生產中分自由鍛造和模鍛件兩種。自由鍛造毛坯精度較低，表面粗糙、餘量較大，適用於單件小批量生產。而模鍛件毛坯精度高、表面光整、餘量小、纖維組織均勻，並可提高機械強度，生產率又高，適合於模具零件大批量生產。一般模具專業廠都採用模鍛件生產，並以質量好、精度高的模具標准作為商品出售。3.型材毛坯生產中常用的型材主要有圓形、方形、扁形、六角形和其他形狀斷面的棒料、條料、管料及不同厚度的板料，以制備模具的輔助零件，如銷釘和各種頂桿、推件桿、推件板、拉料及復位桿、細小凸模、型芯、導向零件等。市場上供應的鋼材棒料一般分為普遍精度的熱軋棒料和高精度的冷拉棒料的兩類。在模具生產中，多數選用冷拉棒料製作零件，因冷拉圓鋼棒料比熱軋棒料有較高的精度及良好的力學性能。

『拾』 軸類零件毛坯怎麼選擇

軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。主要用來支承傳動零部專件，傳遞扭矩屬和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。
軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。
根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多採用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。