冷擠壓毛坯

⑴ 鋁材冷擠壓工藝原理是什麼

鋁材冷來擠壓工藝原理：在常溫源下，根據塑性變形原理，利用裝在壓力機上的模具，通過凸模對放進凹模內鋁材毛坯施加壓力，使坯料在一定的速度下產生塑性變形而製得所需形狀、尺寸及一定力學性能的零件。如下圖：

【鋁材擠壓】是將鋁材錠坯裝入擠壓筒中，通過擠壓軸對鋁材施加壓力，使其從給定形狀和尺寸的模孔中擠出，產生塑性變形而獲得所要求的擠壓產品的一種加工方法。按擠壓時金屬流動方向不同．擠壓又可分為正向擠壓、反向擠壓和聯合擠壓。正向擠壓時，擠壓軸的運動方向和擠出金屬的流動方向一致，而反向擠壓時，擠壓軸的運動方向與擠出金屬的流動方向相反。按錠坯的加熱溫度，擠壓可分為熱擠壓和冷擠壓。熱擠壓時是將錠坯加熱到再結晶溫度以上進行擠壓，冷擠壓是在室溫下進行擠壓。

⑵ 45號鋼毛坯球化退火,後續工序是冷擠壓成型,為什麼不用完全退火

球化退火的作用和目的是提高鋼材的塑性和韌性、改善切削加工性能、減少淬火加熱時的過版熱傾向和變權形開裂傾向，使鋼件具有足夠的強度、硬度、耐磨性、抗接觸疲勞性和斷裂韌性，具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低，被切削性好，冷形變能力大。

⑶ 冷擠壓表面潤滑怎麼處理

其實冷擠壓毛坯的表面處理主要指的是坯料的潤滑與表面處理工藝
潤滑對冷擠壓是非常重要的。擠壓時摩擦不僅影響到金屬的變形及擠壓件的質量，而且也直接影響到單位擠壓力的大小、模具的壽命。所以要採用良好且可靠的潤滑方法。
潤滑劑有液態的（如動物油、植物油、礦物油等），也有固態的（如硬脂酸鋅、硬脂酸鈉、二硫化鉬、石墨等），它們可以單獨使用，也可以混合使用。有色金屬常用這些潤滑劑。
對於鋼的冷擠壓，其單位擠壓力很大（可高達2000MPa以上），使用一般的塗刷潤滑劑極易被擠掉，無法進行生產。人們早就掌握了有色金屬冷擠壓，但直至發現了鋼的表面處理方法（磷化處理及潤滑處理）後，才使鋼的冷擠壓用於實際生產。
因此毛坯的表面處理是冷擠壓工藝中的一個重要環節。冷擠壓的毛坯進行表面處理可獲得下列效果：降低毛坯與模具間的外摩擦阻力；避免毛坯表面與模具直接摩擦而引起的粘結現象；提高擠壓件的表面質量，提高模具的壽命；減低擠壓時的變形力及變形功的消耗。表面處理主要包括：去除表面缺陷；清潔、去脂、洗滌；去除表面氧化層；在毛坯表面形成特殊的支承層；潤滑處理。前三項是為了改善毛坯表面質量，並為後二項作好准備。
碳鋼毛坯經磷化處理後需再進行潤滑處理，方法較多，皂化就是一種最常用的方法。皂化處理在硬脂酸鈉溶液中浸泡一段時間，使毛坯表面牢固地附上一皂化層作潤滑劑。此外，採用機油添加適量的二硫化鋁作潤滑劑，其潤滑效果也很好。
奧氏作不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）與磷酸鹽溶液不發生作用，應採用草酸鹽進行表面處理；硬鋁用氧化、磷化或氟硅化處理；銅及銅合金毛坯用純化處理。這些表面處理方法與磷化處理一樣能使潤滑更好、更可靠。
雖然磷皂化方法是有效的，但是工序多，周期長，很費事。專門研製的高分子塗劑及專用配方的潤滑液可以滿足冷擠壓工藝的要求。