1. ！硬質合金毛坯與燒結後的重量一樣嗎
當然不一樣 要脫膠的 肯定要輕不少
2. 硬質合金如果105克，那壓制毛坯重量多少呢，求大神講解詳細點…
假設有一抄個內徑50，外徑60，厚8的密封環，重量計算方法如下： 體積：(60^2-50^2)*3.14/4*8 密度：14.3 重量=體積*密度=(60^2-50^2)*3.14/4*8*14.3=98784.4，這里單位是g/mm^3，要換算成kg需要除以1000,1000，結果就是0.098kg，至於毛坯要加多少。
3. 硬質合金v-cut刀毛坯牌號
線路板切割的硬質合金v-cut刀我們用的是銳正精密工具的，切割的是鋁基板，主要是切割出來的線路板不會有毛刺，還有庫存。據了解他們的硬質合金v-cut刀毛坯牌號是OKE628，用著還不錯
4. 哪有硬質合金棒材毛坯出售
株洲精鑽硬質合金銷售有限公司 專業供應硬質合金棒材毛坯、精坯！0731-28260756
5. 預燒後的硬質合金毛坯為什麼這么硬
對金屬而言,強化機制（提高強度,也相當於提高硬度）類型主要有四種位錯強化、細晶強化、固溶強化、沉澱強化；鋼主要有滲碳體、馬氏體、貝氏體（分為上貝氏體、下貝氏體）、奧氏體、鐵素體等相.碳化物最硬,馬氏體其次,貝氏體再其次,奧氏體和鐵素體硬度較低.鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度,保溫一段時間,使之全部或部分奧氏體化,然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝.淬火後得到的組織為馬氏體組織或貝氏體組織,這兩種組織硬度比較高.其硬度提高主要與位錯強化、固溶強化、沉澱強化有關.融入固溶體中的溶質原子造成晶格畸變,晶格畸變增大了位錯運動的阻力,使滑移難以進行,從而使合金固溶體的強度與硬度增加.這種通過融入某種溶質元素來形成固溶體而使金屬強化的現象稱為固溶強化.馬氏體為是碳溶於α-Fe的過飽和的固溶體.馬氏體內部有較多位錯,這也是部分強化部分原因,當淬火後回火,析出滲碳體也能提高硬度.上貝氏體由許多從奧氏體晶界向晶內平行生長的條狀鐵素體和在相鄰鐵素體條間存在的斷續的,短桿狀的滲碳體組成.下貝氏體由含碳過飽和的片狀鐵素體和其內部析出的微細的碳化物組成.淬火產生什麼變化?主要是原子排列方式發生變化,而引起組織和性能變化
6. 國內哪些廠家生產的硬質合金好點生產刀片毛坯的
做合金刀片 株洲鑽石的當然是最好，但是數控刀片的毛胚 他們不一定會賣的
7. 硬質合金毛坯體積乘以密度與燒結後體積乘以密度重量一樣嗎還是兩者公式不一樣呢
硬質合金毛坯體積與燒結後體積會不一樣了吧！密度值會有變化。
密度等於質量除以體積，這個公式是不會變的。
8. 收縮率與密度在硬質合金毛坯里，都有什麼作用呢
收縮率影響毛坯的大小，一般計算出來的值都是大約。
密度影響硬質合金的品質，一般密度在14.3-15之間。
9. 硬質合金毛坯體積一樣大，重量相差十克，燒結後，內孔一樣大嗎
一樣的材質的話，重量輕的孔是會更大
10. 硬質合金毛坯面如何拋光
拋光方法：
1. 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2. 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3. 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： (1) 宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
4. 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
5. 流體拋光 流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
6. 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。