毛坯尺寸

『壹』 這個零件毛坯尺寸怎算

你好，這個零件的毛坯尺寸可以根據最大外徑和厚度進行預算，再在零件外形尺寸的基礎上預留2到5mm的餘量；
感覺有幫助，請採納！！！！！！！！！！
還有什麼疑問繼續追問！

『貳』 毛坯的加工餘量怎麼算

Z=Zmin+Ta(1-1)Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb(1-2)。

毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。工序余內量在相鄰容兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。

由於毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在誤差，所以無論是總加工餘量，還是工序加工餘量都是一個變動值，工序加工餘量的變動范圍（最大加工餘量與最小加工餘量之差）等於前工序與本工序的工序尺寸公差之和。

(2)毛坯尺寸擴展閱讀：

工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。

加工餘量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低生產效率，而且增加材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。

『叄』 沖壓模具毛坯尺寸怎麼計算

一般的展開都不會算的很準的，更何況拉伸的展開呢！這裡面版影響因素很多的：材料權性能、模具間隙、零件表面的光潔度，R弧 的光潔度和圓度、模具的壓料力、材料的厚薄均勻程度。多數是要根據實際狀況修正的。
一般拉伸是按不變薄，是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的，計算時使用毛坯面積等於拉深 件的表面積。
毛坯直徑d:
式中F表示拉深的、總面積。
計算時，拉深尺寸去材料厚度中間尺寸計算，當料厚在0.5mm以下是，可直接用外徑或內徑計算。
計算工件表面時，口部尺寸應增加一個修邊餘量，

『肆』 試樣毛坯尺寸如何理解

說明試樣是要加工的，要加工就要有餘量，因此包含加工餘量的尺寸就是毛坯尺寸。

『伍』 怎麼選擇毛坯的尺寸

具體零件具體苉擇
－般加5~8mm

『陸』 毛坯尺寸應該為整數嗎

沒有這樣的要求。通常毛胚尺寸是在零件加工尺寸的基礎上增加加工餘量需要就可以了，這里沒有一定要為整數的要求，只有盡可能小加工餘量，以達到節約資源為目的。

『柒』 怎樣計算鑄件的毛坯尺寸

一般切削邊單面:加2.5mm切削餘量即可,毛坯圖尺寸孔放小,外圓、長或寬版放大,假如內孔成品是權￠150mm,那麼內孔為￠145～144mm,照這個尺寸畫,如果精密澆濤,可適當減小毛環餘量,不加工的地方按成品尺寸畫及標注,不必考慮澆鑄或鍛打收縮餘量,那是造型工藝部門控制的,不必管它,你只要求毛坯尺寸能保證加工出成品尺寸,

『捌』 怎麼算零件的毛坯的尺寸

根據法蘭盤的零件圖上的標注尺寸，其外圓應增加尺寸即加工餘量，厚度應增加內尺寸，容內圓則要減小尺寸，不然的話是車不出法蘭盤的零件圖上的標注尺寸。加工餘量是有標準的，有鍛件的標准尺寸，鑄件的標准尺寸，焊接件的標准尺寸，要看你選擇什麼毛坯，根據毛坯的製造方法選用，標准尺寸可參考機械加工工藝手冊。

『玖』 長軸毛坯尺寸及工序

毛坯尺寸至少要直徑248mm,長5015mm
加工數量不知道是大批量還是單件生產？
加工工序（按批量）：
鍛造→去應力退火→粗車→調質→精車→清洗
加工工序（按單件）：
鍛造→調質→車（去毛刺）

『拾』 鑄件毛坯尺寸採用國標幾級公差

查一下國家標准GB/T 6414-1999《 鑄件 尺寸公差與機械加工餘量》就可以了。